流化乾燥

流化乾燥fluidized-bed drying；fluidzing drying 。又稱沸騰乾燥，一種運用流態化技術對顆粒狀固 體物料進行乾燥的方法。在流化牀中，顆粒分散在熱氣流中，上下翻動，互相混合和碰撞，氣流和顆粒間又具有大的接觸面積，因此流化乾燥器具有較高的體積傳熱係數。在流化乾燥器中，熱空氣或煙道氣經氣體分佈板進入流化的物料層中。濕物料直接加進牀層，與牀內的幹物料充分混合。氣固兩相在流化牀中進行熱量傳遞和質量傳遞。穿過流化牀的氣體，經旋風分離器(見離心沉降)回收所夾帶的粉塵後離去。乾燥產品，從出料口溢出。

立式流化牀乾燥器分為單層的和多層的。由於物料的返混，單層流化牀乾燥器不可能得到含水量很低的幹 燥產品。在多層流化牀乾燥器中，氣體與物料作逆向流動，以提高熱量利用率，且由於減少了物料的返混，可將乾燥產品的含水量降到很低程度。例如滌綸採用五層流態化設備進行乾燥，含水量可降至0.03%。多層流化牀在操作上的困難是：如何保證物料在各層之間的定量溢流和防止氣流穿過溢流管短路。

卧式多室流化牀乾燥器的橫截面為矩形，沿長度方向用垂直擋板隔成若干室（一般為4～8室）。擋板底部與分佈板間留有幾十毫米的間隙（一般為靜止料層高度的1/4～1/2）。熱氣流由分佈板自下而上穿過流化物料層，經旋風分離器回收夾帶產品粉塵後離去。濕物料由牀層一側加入，依次通過各室。乾燥產品由另側溢出。入各室的氣體流量按需要調節。通常最後一室吹入冷風，使乾燥產品迅速冷卻，便於包裝貯存。

流化乾燥

流化乾燥要求所處理的物料未因受潮而結塊，粒徑宜在0.03～6mm之間。粒徑過細,流化乾燥時易產生溝流；粒徑過大則必須在高氣速下操作，能耗較大。

流化乾燥器結構簡單,維修費用低,熱效率較高（非結合水分的乾燥熱效率可達60%～80%），體積傳熱係數與氣流乾燥相當。此外,物料在牀層內的停留時間,可根據對最終產品含濕量的要求隨意調節，有較大適應性。由於流化乾燥器具有這些優點，所以在化工生產中的應用比較廣泛。

流態化牀乾燥器 流化技術起源於1921年。流化牀乾燥器又稱沸騰牀乾燥器，流化乾燥是指乾燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行乾燥的過程。自流態化技術發明以來，乾燥是應用最早的領域之一。 ^[2] 

1.振動流化牀乾燥機採用振動電機驅動，運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。熱效率高，比一般乾燥裝置可節能30%以上，牀層温度分佈均勻，無局部過熱現象，流態化均勻，無死角現象。

2.料層厚度和機內移動速度及振幅均勻可在設計範圍內無級調整，可調性好，適用面寬。

3.振動流化牀乾燥機對物料表面損傷小，可用於易碎物料的乾燥，物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。

4.振動流化牀乾燥機採用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環境清潔，可連續作業。

5.當用於高水分物料大批量生產時，可採用多台振動流化牀乾燥機串聯的方式以達到用户要求