河南豫光鋅業有限公司

30萬噸電鋅一期10萬噸電鋅項目被列入河南省和濟源市重點工程。工程總投資8.6億元，2003年8月開工建設，2005年5月18日產出第一批鋅錠。30萬噸電鋅二期10萬噸電鋅工程總投資8.8億元，工程採用代表世界上煉鋅主流方向的濕法煉鋅工藝，SO2回收制酸，冶煉回收率達95%，對環境影響小，同時綜合回收鉛、銀、銅、鎘、鈷、銦、鐵等10多種有價金屬。2008年8月8日竣工，9月25日正式投料生產，工程從開工到竣工僅歷時1年零3個月。電鋅二期建成了國內第一條全封閉強制通風濕法鋅電解系統，從根本上解決了煉鋅行業電鋅車間環保難題。二期工程的主要設備焙燒爐從安裝到砌築封頂，僅用了133天，創全國施工最快記錄。2008年6月，豫光牌高純鋅在倫敦金屬交易所(LME)註冊成功,成為國內第7家、河南省首家在LME註冊的高純鋅產品生產企業。

鋅業公司已經形成鋅錠25萬噸,硫酸40萬噸的年生產能力，生產規模居國內鋅冶煉行業前3名。

近幾年，鋅業公司突出抓好自發性羣眾創新和科研研發的創新，集中精力做好循環經濟綜合回收、低碳節能以及環保治理等工作。循環經濟方面，通過總結分析濕法煉鋅酸浸礦漿性質及工藝特點，增加浮選原礦高位槽、濃密池利用納米氧化鋅調整酸度等降低了濕法煉鋅酸度高、温度高等多項影響，銀直收率提高10%以上，年可多回收銀金屬1500kg，直接經濟效益400萬元。通過實施增大銅渣酸洗槽體積和調整用酸度，減少了鎘在銅渣中損失，同時在淨化部分嚴格控制工藝，避免鎘進入鈷渣的分散損失。在鎘的火法生產中選用了行業先進的不鏽鋼塔式蒸餾。鎘直收率提高至80%，年可多回收金屬量80t，產值160萬元。環境治理方面，對冷卻塔收水器、補滴網進行改造，改進冷卻塔噴淋頭佈置等，改進後的冷卻設施對酸霧的吸收效率達99.5%，同時回收了一定量的鋅、酸，極大地改善了周圍環境。節能減排方面，為實現“十一五”末單位GDP節能20%的目標，鋅業公司成立了節能降耗領導小組，採取多種措施狠抓節能降耗工作，節能效果明顯。2010年與2007年相比，電鋅總能耗下降283.45 kgce/t電鋅，年均降低7.38%；析出鋅直流電耗下降68.55kWh/t析出鋅，年均降低0.7%；迴轉爐焦粉單耗下降85.4kg/t氧化鋅，年均降低1.5%。

2021年4月13日，河南豫光金鉛集團有限責任公司河南豫光鋅業有限公司鋅業五廠熔鑄工段甲班被公示為“全國工人先鋒號”擬推薦名單。 ^[1] 

2021年9月17日，河南豫光鋅業有限公司 入選中國質量協會公佈的2021年全國質量標杆名單。 ^[3]