沉澱槽

沉澱槽的作用是分離熱凝固物,與其它分離設備相比,它的分離效果最佳。煤泥水是由濕法選煤加工的選煤廠排放出來的工業尾水，其中含有大量的煤泥和泥沙，其性質既與煤的性質有關，又與水的性質有關，並受它們之間相互關係的影響，主要有：煤泥水濃度、粘度、灰分、化學性質及煤泥的粒度，其中煤泥的粒度組成在很大程度上決定了煤泥水沉降過程的難易程度，且隨着粒度變細及細粒含量的增多，將使顆粒的布朗運動加劇，煤泥水粘度增大，顆粒間表面電荷斥力作用明顯，並使煤泥水具有某些膠體性質，從而導致煤泥水很難自然澄清。

我國原來由於資金短缺，煤炭入洗比例小，要求精煤灰分比較高且不嚴格等原因，對粗煤泥處理重視程度不夠，一般將其直接回收摻入精煤或者中煤，造成大量精煤損 ^[1]  失。

水力分級是煤泥在水流中按其沉降速度的差別分成不同粒級的過程。水力分級可以是獨立作業，也可以是輔助作業或準備作業。在選煤過程中，水力分級常作為浮選前的準備作業，去除入料中的粗煤泥。有時也作為輔助作業，從煤泥水中回收粗煤泥。選煤廠粗煤泥分級時，分級粒度一般為0.3~0.5mm。選煤廠煤泥水力分級大多是採用煤泥水流過寬闊的池面，在緩慢的水平水流中使粗煤泥沉降下來，細煤泥隨水溢出。分級粒度的大小取決於煤泥在煤泥水中的下沉速度和煤泥水平流速度。當沉澱面積一定時，給入的煤泥水量越多，水流速度越快，分級粒度就越粗。當給入的煤泥水量一定時，沉澱面積越大，水流速度越慢，分級粒度 ^[2]  就越細。

選煤廠經大型技術改造後，現在洗選工藝為無壓三產品重介旋流分選-煤泥浮選聯合流程，浮選精煤採用快開式隔膜壓濾機和加壓過濾機脱水，沉降系統採用高頻篩。但是洗煤系統大量尾煤顆粒進入煤泥水淨化系統，使得煤泥帶煤量增大了，煤泥灰分很低（平均灰分30%），造成極大的資源浪費。選煤廠先後對原煤淺槽分選系統和煤泥水淨化系統進行了技術改造。

φ5m粗煤泥分級斜板沉澱槽結構特點有：

1.傾斜板裝置為上向流型，傾斜板佈置按同心圓進行。礦漿進入的位置較深，由混合桶均勻布料，自傾斜板的下端進入向上運動，可以增加沉澱面積，提高設備的處理能力。

2.為了排出一些混入、可能度賽沉澱持下部排料口的雜物，進料筒中可設置濾網。混合桶可以在一定高度範圍內進行調節，力求使布水均勻、平穩；配有可變頻調速的攪拌器，可在給料時加入乾粉絮凝劑，加大沉降速度，強化處理效果。

3.池體採用鋼結構形式，池壁上沿抬高，傾斜板上面有一定高度的自由水面，保證設備的沉澱面積充分利用，得到較好的溢流澄清效果，採用全池周邊溢流方式；底流排放可用核輻射密度計和電動閥門以及相應的電控系統，對管道內的物料濃度進行連續、快速和準確的測量並控制閥門，達到根據需要合 ^[3]  理排放。

φ5m粗煤泥分級斜板沉澱槽可以對粗煤泥進行進一步的分級處理，溢流中煤泥粒度小於0.05mm。通過對粗、細煤泥分別處理，提高了選煤廠產品品質，降低了選煤廠洗水濃度，為下一步重介旋流分選-煤泥浮選打下了良好基礎 ^[2]  。