污泥濃縮池

污泥濃縮池，一般採用似豎流式或輻流式形狀。可分為間歇操作和連續操作兩種，前者主要用於小型污水處理廠或工業企業的污水處理廠，後者則用於大、中型污水處理廠。連續式重力濃縮池的形式與輻流式沉澱池相同，它可分為有刮泥機與污泥攪拌裝置、不帶刮泥機以及多層濃縮池(帶刮泥機)等三種。

對於某一確定的污泥濃縮池來説，停留時間過短，會導致上清液濃度太高，排泥濃度太低，起不到應有的濃縮效果；停留時間過長，首先發生水解酸化，使污泥顆粒粒徑變小，比重減輕，導致濃縮困難，如停留時間繼續延長，則可厭氧分解或反硝化，直接導致污泥上浮，從而使濃縮不能順利進行。污泥濃縮池水力停留時間一般控制在12～30h範圍內。

固體表面負荷q是指濃縮池單位表面積在單位時間內所能濃縮的幹固體量。q的大小與污泥種類有關係，是綜合反映濃縮池對某種污泥的濃縮能力的一個指標。初沉污泥的濃縮性能較好，其固體表面負荷q一般可控制在90～150kg/(m²·m）的範圍內。活性污泥的濃縮性能較差，則應控制在低負荷水平，q一般在10～30kg/（m²·m）之間。初沉污泥與活性污泥混合後進行重力濃縮時，其q取決於兩種污泥的比例。一般q可控制在25制在種污泥/（m²·m）制之間。即使同一種類型的污泥，q值的選擇也因廠而異，運行人員在運行實踐中，應摸索出本廠的q值的最佳控制範

温度對濃縮效果的影響體現在兩個相反的方面：當温度升高時，一方面污水容易水解酸化(腐敗)，使濃縮效果降低；但另一方面，温度升高會使污泥的粘度降低，使顆粒中的空隙水易於分離出來，從而提高濃縮效果。一般來説，温度較低時，允許停留時間稍長一些，温度較高時，不應使停留時間太長，以防止污泥上浮。當温度在15～20℃時，濃縮效果最佳。

濃縮池有連續和間歇兩種運行方式。連續運行是指連續進泥、連續排泥，這在規模較大的污水處理廠比較容易實現。小型污水處理廠一般只能間歇進泥、間歇排泥，因為初沉池只能是間歇運行。連續運行可使污泥層保持穩定，對濃縮效果比較有利。無法連續運行的處理廠應“勤進勤排”，使運行儘量趨於連續，當然這在很大程度上取決於初沉池的排泥操作。不能“勤進勤排”時，至少應保證及時排泥，每次排泥一定不能過量，否則排泥速度會超過濃縮速度，使排泥變稀，並破壞污泥層 ^[1]  。

污泥固體負荷是計算重力式污泥濃縮池的重要設計參數，通過污泥沉降試驗得到。當無污泥沉降試驗資料時，可參照同類型污水處理廠污泥濃縮池的運行數據選取。

污泥濃縮停留時間可通過試驗得到，無試驗數據時，污泥濃縮時間不小於12h，也不應大於24h。污泥濃縮時間不宜過長，否則會產生厭氧分解或反硝化。

有效水深宜為4m，最低不低於3m。

污泥室容積應根據排泥方式和兩次排泥間隔時間確定．當採用定期排泥時，兩次排泥間隔時間可採用8h，並以此複核污泥室容積。

1) 輻流式污泥濃縮池

採用吸泥機時．底坡可採用0.003，吸泥機迴轉速度為1 r/h。採用刮泥機時，底坡不宜小於0.05，刮泥機迴轉速度為0.75～4r/h，採用柵條濃縮機時．外緣線速一般宜為1～2m/min。不用吸、刮泥設備時，池底設泥鬥，泥鬥與水平面的傾角應不小於50°。

2)豎流式污泥濃縮池

濃縮池較小時可採用豎流式污泥濃縮池，一般不設吸、刮泥設備、池底設泥鬥。泥鬥與水平面的傾角應不小於50°。中心管按污泥流量計算，沉澱區按濃縮分離出來的污水流量設計 ^[2]  。

污泥濃縮池的控制包括進泥量控制和排放濃縮污泥量控制。一般情況下，在濃縮池前都不設污泥貯存池，這樣，從污水處理系統中排放污泥直接進入濃縮池，因此，濃縮池的控制主要指排放濃縮污泥的控制。濃縮污泥排放的控制方法主要有：

(1) 用計時器控制排泥泵的啓動與停止；

(2) 用計時器和預置計數器控制每日排出一定量的濃縮污泥；

(3) 用計時器控制排泥泵的啓動，用污泥濃度計檢測污泥濃度降低至某一設定濃度時停泵；

(4) 用計時器控制泵的啓動，用污泥濃度計、流量計和預置計數器控制每次都排出一定量的固形物(以幹污泥質量計)時停泵。

大型污水處理廠常採用控制方法(1)。進行半連續的運行控制，小型污水處理一般採用控制方法(2)。用污泥濃度檢測儀的控制方法(3)和(4)的控制過程與所需要的硬件設備也並不複雜，但目前來看應用得並不廣泛 ^[3]  。

污泥濃縮池由污泥流入管、脱出液流出管、攪拌裝置以及排泥泵等組成。當污水處理量小於100 m³/d時，設置污泥濃縮池用於污泥處理。污泥濃縮方法有重力濃縮法、浮上濃縮法和機械濃縮法，高度處理淨化槽一般採用重力濃縮法，在脱出液流出後，保證污泥濃度較高。其維護檢查內容如下：

① 檢查方法：

A 從污泥濃縮池和集水池等脱出液的出口處採水樣。

B 採樣時機的選擇：剩餘污泥移送開始至脱出液流入期間。

C 脱出液狀況：開始流出時濃度高，中間濃度低，最後階段濃度高。

② 脱出液濃度高或有浮渣和污泥流出時，應進行以下檢查：

A 測定污泥界面。

B 確認池內浮渣和池底污泥堆積狀況有無攪動泛起現象。

C 確認浮渣有無過剩蓄積。

D 檢查和調整剩餘污泥移送時的動作，確認排泥泵的能力是否過大。

E 檢查生物反應池內活性污泥性狀。

① 利用MLSS儀，測定污泥堆積厚度。

② 濃縮污泥界面高時，脱離液會混入濃縮污泥，需要檢查生物反應池活性污泥的沉降性。

① 確保污泥貯留池的容量，必要時應抽出污泥。

A 檢查污泥濃縮池內剩餘污泥流入量是否在設計的有效容積以內。

B 根據處理方式不同，剩餘污泥生成量不同。淨化槽剩餘污泥生成率是懸浮物總量與BOD除去量的比率。

② 當浮渣達到一定厚度時，測定污泥界面和脱出液的水位。

③ 利用排泥泵移送污泥至污泥貯留池。

④ 污泥移送結束後，用清水沖洗脱出液流出管的下部。

⑤ 運泥車抽吸排泥困難時，顯示污泥濃度高，啓動池內攪拌裝置進行攪拌 ^[4]  。