污泥幹化設備

由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分採用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便於檢修。推送機採用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不污染環境的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建築結構靈活設置，輸送量精確，配備通訊接口實現遠程控制。還可選用皮帶、鬥提等傳統輸送方式。

由太陽能集熱器、集熱水箱、恆温水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位傳感器；PLC根據所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現定時、定量上水，集熱水箱內的水量可根據實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，並通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統運行的穩定性和安全性。

由温室主體、內保温部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。温室主體為文絡式陽光板温室，陽面中空玻璃。選用保温幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部採用蝶形方式交錯開窗，可根據室內外温濕度、光照度實現自動開關。供暖系統根據 《地面輻射供暖技術規程》JGJ142-2004設計。温度傳感器採用日本Toky-100，分辨率達到0.1℃。濕度傳感器採用美國Humier-15，分辨率達到0.5%。風速風向傳感器、光照傳感器選用美國Davis公司的產品，性能可靠。配備通訊接口實現遠程控制。

由污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、乾料倉、有害氣體探測儀、工業監控系統等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調節翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現表面翻新和蒸發水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統安裝了H2S和NH3探測器，可實現實時監控。

自動化控制系統採用組態軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現對各個設備的監測與控制，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機採用台灣研華工業計算機，生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定，並進入程序。工藝運行參數可隨機調取、打印，故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄幹化過程的能耗數據，折算幹化成本。

● 多層立體設計，佔地少，效率高；

● 利用太陽能作為主要能源，滿足可持續發展的需求；

● 耗能小，運行管理費用低，蒸發1t 水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統的熱幹化技術需耗電為800-1060kW·h；

● 經幹化處理後，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩定化並保留其原有的再利用價值；

● 系統運行穩定、安全、灰塵產生量小；

● 自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長；

● 系統透明程度高，環境協調性好。

該污泥幹化處理系統，真正實現污泥無害化、減量化、穩定化、資源化。該系統已通過了國家建設部的專家論證，開創了我國利用新能源處理處置污泥的新紀元。技術達到國內先進水平，可廣泛用於市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業的污泥處理處置。