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水泥立磨
鎖定
水泥立磨主要用於水泥熟料的粉磨生產。近年來,隨着立磨設計、製造技術的提高,粉磨工藝的革新,立磨作為水泥終粉磨設備,在國外已得到成功的應用。用於水泥行業年產量分別為30、60、100、120、150萬噸及其它行業使用,以滿足用户對不同產量及不同物料粉磨要求。
- 中文名
- 水泥立磨
- 用 途
- 用於水泥熟料的粉磨生產
- 使用材料
- 高分子複合材料
- 主要設備
- 分離器、磨輥、磨盤
水泥立磨工作原理
立式磨的工作原理
1、 主要結構及功能
磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。磨內裝有兩對磨輥,每對磨輥裝在同一軸上,以不同的轉速轉動。
磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料牀,料牀上有環形槽。
PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
分離器是決定細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐鬥、出風口等組成,與選粉機的工作原理類似。
加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件,由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
2 、 工作原理氣流中的物料經過分離器時,在導向葉片和轉子的作用下,粗料從錐鬥到磨盤上,細粉隨氣流一起出磨,在系統的收塵裝置中收集,即為產品,物料在與氣體接觸過程中被烘乾,達到所要求的產品水份,通過調節導風葉片的角度和分離器轉子轉速,便可得到不同細度的產品。
電動機通過減速機帶動磨盤轉動,現時熱風從進風口進入磨內,物料從下料口落在磨盤中央;由於離心力的作用,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時受到的磨輥的碾壓而粉碎,繼續向磨盤邊緣移動,直到被風處的氣流帶起,大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。
與球磨機相比,立式磨具有以下特點;
上述水泥立磨較之球磨機的優點是顯而易見地,為了更直觀的説明立MPS立磨的特點,下面以年產10萬噸水泥和生產生料製備系統為例,對比使用HRM立磨和球磨機兩種方案的有關指標。
粉磨效率高;烘乾能力大;入磨物料料度大,大中型立磨可以省掉二級破碎;產品的化學成份穩定;顆料級配均齊,產品料度均齊,有利於煅燒;工藝流程簡單;噪音低、揚塵少、操作環境清潔; 金屬損耗小,利用率高; 使用經濟。
假定年產水泥10萬噸,為滿足生產需要,可能採用以下兩種方案:
方案1:HRM1300立磨粉磨系統
方案2:@2.2×6.5米閉路粉磨系統
兩種方案的裝機容量表二,技術經濟指標見表三。
從上述比較可以看出,選用立式磨每年僅運行費就減少38.02萬元,而且在提高技術水平與產品產量、節約能源、改善操作環境、減少噪音及污染、增強適應能力等諸方面發揮不可估量的長遠效益。
水泥立磨技術參數表
技術參數/型號 | HRM 1250 | HRM 1300 | HRM 1550 | HRM 1700 | HRM 1900 | HRM 2200 | HRM 2300 | HRM 2500 |
磨盤中徑(mm) | 1250 | 1300 | 1550 | 1700 | 1900 | 2200 | 2300 | 2500 |
產量(t/h) | 14~18 | 20~25 | 30~36 | 40~45 | 50~60 | 70~90 | ~40 | ~50 |
入磨物料粒度(mm) | 0~25 | 0~35 | 0~35 | 0~35 | 0~40 | 0~40 | 0~50 | 0~50 |
入磨物料水分(%) | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 |
產品細度(R0.08) | <12% | <12% | <12% | <12% | <12% | <12% | <12% | <12% |
產品水分(%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
主電機功率(KW) | 155 | 220 | 315 | 400 | 500 | 710 | 370 | 430 |
入磨風温℃ | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 |
出磨風温℃ | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 |
出磨風量(M3/h) | ~25000 | ~45000 | ~65000 | ~88000 | ~120000 | ~180000 | ~80000 | ~1000000 |
磨機差壓(pa) | ~5000 | ~5000 | ~5000 | ~5000 | ~5000 | ~5000 | ~5000 | ~5000 |
設備重量(t) | 27 | 43 | 72 | 85 | 99.5 | 188 | 70 | 80 |
水泥立磨故障處理方案
水泥立磨在使用過程中由於工況惡劣,常會出現立磨磨輥、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見問題。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,一旦出現配合間隙,將會使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導致溝槽的產生,致使本體與襯板之間發生衝擊碰撞,嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂,機器損壞,特別是減速機的損壞,造成惡性事件。該類問題一旦發生,一般修復方法難以解決,更換費用高昂;立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格,企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙,將會影響軸承的正常運轉,導致軸承發熱,嚴重時將會導致軸承燒灼現象;立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀,而且浪費油品,給設備的維修維護造成很大的麻煩。
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