輸泥倉

輸泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中，散裝輸泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結實。輸泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置，該罐體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站的理想散裝儲存罐。 ^[1] 

輸泥倉的組成有：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。

除塵系統、破拱裝置、料位裝置的説明：

1、除塵系統：輸泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內懸浮顆粒，減輕對周圍環境的污染。

2、破拱裝置：輸泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位於氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。

3、料位裝置：輸泥倉料位裝置可感知倉體內物料的儲存高度。

輸泥倉為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力安全閥。

1、 輸泥倉通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產品使用。

2、 適用於裝散裝水泥及乾燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點；規格尺寸也可根據客户要求的尺寸製作。

3、 一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，並裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

4、 一般採用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內；根據水泥倉的結構不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量，二是採用氣力輸送。 ^[2] 

1、當散裝輸泥倉工作時，必須由專用吊機將其立起，然後放到預先預製好的混凝土基礎之上，並檢查水泥倉立起以後與水平面的垂直度，然後將其底部與基礎預埋件焊接牢固。

2、儲料倉固定好以後，由散裝水泥車運送水泥至工地，然後將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內。

3、在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附着在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發生爆倉。

4、一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發生。

5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。

6、當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然後通過水泥輸送裝置（螺旋輸送機）將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現“起拱”現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。

7.當水泥輸送裝置（螺旋輸送機）出現故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。 ^[3] 

1、使用前檢查線路是否暢通。

2、散裝輸泥倉向罐中注灰前後，開啓振動2-3分鐘。

3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。

4、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。

5、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。

6、清洗時，必須等濾芯晾後才能安裝使用。

7、濾芯經反覆清洗後，已達到除塵目的時，應及時更換。 ^[3] 

日常維護主要包括以下幾部分：

1、過濾系統：檢查除塵器內部布袋是否需要更換（如果是帶壓差控制的話直接看壓差表）。

2、檢查清灰系統：根據除塵器不同主要有機械清灰機構和脈衝清灰機構。

3、動力系統：檢查引風機是否運行正常，主要風機日常保養（有的倉頂除塵器沒安裝風機）。

4、設備本土：檢查設備的密封性（防止漏風）。