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水性膠黏劑

鎖定
水性膠黏劑是以天然高分子或合成高分子為黏料,以水為溶劑或分散劑,取代對環境有污染的有毒有機溶劑,而製備成的一種環境友好型膠黏劑。現有水基膠粘劑並非100%無溶劑的,可能含有有限的揮發性有機化合物作為其水性介質的助劑,以便控制粘度或流動性。優點主要是無毒害、無污染、不燃燒、使用安全、易實現清潔生產工藝等,缺點包括乾燥速度慢、耐水性差、防凍性差。
中文名
水性膠黏劑
外文名
Aqueous hot melt adhesive

水性膠黏劑水性膠黏劑的分類

⒈按材料分類:
乙烯醇類水性膠黏劑、乙烯乙酸酯類水性膠黏劑、丙烯酸類水性膠黏劑、聚氨酯類水性膠黏劑、環氧水性膠黏劑、酚醛水性膠黏劑、有機硅類水性膠黏劑、橡膠類水性膠黏劑。
⒉按應用分類:
建築用水性膠黏劑、包裝用水性膠黏劑、汽車用水性膠黏劑、製鞋用水性膠黏劑、日用水性膠黏劑
⒊按溶劑分類水溶性乳液型膠黏劑兩種特性與改性
1、水性聚氨酯(APU)膠粘劑APU是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑,無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易於改性。
APU膠粘劑無毒無污染,高分子量使它能形成性能優良的粘合膜,它具有耐低温、柔韌性粘接性能好、膠膜物性可調節範圍寬等優點;其分子結構中具有柔性分子鏈,表現出優良的耐衝擊、耐疲勞、耐低温性能,還具有性能的可設計性,膠層從柔性到剛性的任意可調,可滿足不同材料間的粘合需求;水性聚氨酯膠粘劑的合成方法已經比較成熟,主要有以下幾種方法:
(1)在聚氨酯樹脂結構中引入部分親水基團,使其自乳化 [1] 
(2)丙酮法:先制得高粘度預聚體,再加丙酮降低粘度,再用親水單體擴鏈,在高速攪拌下加入水中,通過強力剪切作用使之分散在水中,乳化後減壓蒸餾回收溶劑即製得PU分散體系
(3)封端異氰酸酯法:選擇合適的封閉劑,將對水敏感的異氰酸酯的端-NCO基團保護起來,使其失去活性,再加入擴鏈劑和交聯劑共乳化製成乳液使用時,通過一定温度及特種催化劑解蔽,再生成-NCO端基,擴鏈以製備水性聚氨酯

水性膠黏劑水性聚氨酯的缺點

水性聚氨酯膠黏劑存在着乾燥速度慢、對非極性基材潤濕性差、初黏性低以及耐水性不好等問題。同時其乳膠膜的硬度、及力學性能也遠遠不足。
改性:
(1)調整結構 在保證乳液穩定性的前提下,親水基團的含量儘可能低,可提高膠膜的耐水性。
(2)改進工藝 採用工藝性能優良的乳化設備進行熱處理,可提高膠膜的強度和耐水性。
(3)複合改性 為了改善水性聚氨酯的某些性能,可與其他水性樹脂環氧樹脂乳液、脲醛樹脂共混,製成新的水性膠黏劑,其性能有所提高。
(4)接枝改性 在聚氨酯乳液中加入適量的苯乙烯單體,通過原位聚合法制得聚氨酯一苯乙烯接枝乳液,提高了粘接性和耐水性。
(5)乙烯基乳液分散改性 可將多異氰酸酯(或其預聚體)有機溶液分散在聚乙烯醇羧甲基纖維素的水溶液中
(6)交聯改性是提高水性聚氨酯性能的有效方法,可提高膠膜的耐水性、耐熱性粘接強度

水性膠黏劑注意事項

1.水性膠水必須避光存放在5-40℃通風的室內環境中。
2.水性膠無味、不燃燒、耐黃變達4.5級以上,適合淺色及對耐黃變要求較高的材料。膠刷可以用温水清洗。
3.水性膠除PE與PP材料外,適合於鞋類使用的所有材料之間的貼合。
4.水性膠可以兑不超過5%的水,但要充分攪拌均勻,否則膠水分層會影響膠着效果。兑水後的膠水必須當天用完。
5.水性膠要用塑料容器裝,不可用鐵製容器裝,否則會影響膠水的耐黃變係數。
6.水性膠因為揮發較慢,一定要加5%的水性固化劑,而且要攪拌5-8分鐘,使其充分混合均勻,加了固化劑的膠水必須在4小時內用完,隔天不可使用。
7.水性膠烘乾温度在50-60℃之間,烘乾時間3-5分鐘左右。
8.水性膠不可添加油性固化劑,否則易造成死膠或膠水結塊,不能使用。
9.水性膠塗刷時要薄而均勻,不可太厚,烘乾後可以清晰看到材料底層,如果看到的是白白的一層,那説明膠水刷太厚了。
10.如果經烘乾後貼合的膠水有拉絲現象,則説明膠水沒有乾透,可能是温度不夠,烘乾時間太短,以及固化劑加太少或者攪拌不夠均勻。
11.水性膠水一般只要塗刷一道膠,如果是疏鬆多孔結構材料,可以薄薄的上二道膠,每道膠必須乾透後再上第二遍膠,否則底膠沒有乾透影響膠着性能,反而容易引起開膠。
12.開膠的鞋子最好使用專用的補膠膠水,小面積補膠室温自幹5分鐘可以用手壓合,大面積要過烘箱,經壓機壓合。
13.使用水性膠粘劑要配備以下工具:
a. 氣動或電動攪拌器 b. 塑料調膠容器 c. 塑料盛膠容器。 [2] 
參考資料