水性復膜膠

市面上的水性聚氨酯又叫：IC卡復膜膠，覆膜膠，銀行卡復膜膠，證卡膠膜，熱壓膠，複合膠，水性耐蒸煮膠等。

在印刷包裝行業的印後工序中，復膜為印刷品提高了亮度，增強了耐水性。為人們生活提供了美好的視覺效果。隨着各種先進工藝、先進設備、先進膠水的不斷湧現，印後復膜出現了一些新的趨勢。

一．採用水性復膜的比例日趨擴大，油性復膜膠接近淡出市場。

國內初步興起復膜工藝時，全部採用溶劑型粘合劑。一般為單組分SIS油性膠和雙組分聚氨酯油性粘合劑。隨着科學技術的發展水性復膜膠逐步完善成型，人們愈加認識到溶劑型復膜膠所帶來的危害：A、對操作工損害性大，因為溶劑中的苯類和酯類會從人的體表進入人的體液，進而進入人的血液，長時間大劑量的接觸造成體內積留太多，從而造成各種病症。B、易燃易爆，危害等級高，國內因此而造成重大損失的屢見報到。C、成本高。D加大VOC排放，對環境造成污染。E、在製品中溶劑長期殘存，危害後期使用者。 而水性復膜膠成功克服了以上缺點。

二．隨着水性復膜膠生產工藝的逐步提高，性價比和特種性能愈加突出。

1．最早應用和普及的水性復膜膠是VAE類復膜膠。該膠亮度高、蓋粉能力強、操作性能優異。但其成本高，粘接力欠佳，耐低温性能差。

2．丙烯酸酯聚合物乳液在復膜膠中的成功定型和逐步完善為水性復膜膠的大面積推廣迎來了春天。　丙烯酸酯類復膜膠粘接力強、性價比高、適應性強，成功克服了VAE類水性復膜膠的缺點。

三．水性乾式複合方興未艾：

隨着水性幹復膠的成熟完善，人們愈來愈喜歡採用水性膠乾式複合。雖然冷貼復膠機器佔地少，耗電量少，操作簡單。但其復膜成品挺度差，對金銀墨適應性差，許多高檔產品達不到要求，所幹式復膜必將前景更為廣大。

另外，水性幹復膠能在油性復膜機上成功應用，所以為全行業的水性化做出了重要貢獻。

1．複合方式為乾式複合，即復膜機要採用有烘道、複合輥能加熱的乾式複合機。

2．烘道温度約60—95℃左右。複合壓力輥温度約40—70℃左右，複合壓力約8—20公斤左右。

3．建議在允許的條件下，膠水被烘至7—9成幹為宜，在這種條件下複合成品亮度較高，車速較快。在這種複合條件下，複合壓力輥筒的温度宜降至50℃以下，以防止複合品出現大泡；壓力宜稍微降低，以膠水不被擠出為宜。

4．針對印金印銀產品或容易變色反應的油墨及金銀卡紙，則膠水必須完全烘乾。

5．在採用膠水被完全烘乾的工藝時，複合壓力輥筒的温度在不燙傷膜的情況下越高越好，壓力越大越好。

水性覆膜膠粘劑的復膜機理是將液態膠液均勻的塗在膜上後直接與印刷紙張進行濕式貼合，通過膠粘劑分子的滲透來達到粘接的目的。現就複合過程中值得注意的幾個問題提出來供大家參考。

①膠粘劑為水基膠，要複合的印刷品必須要具有較強的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用該類膠複合。

②對於印刷品有金墨等產品，則一定要先試樣，只有對金墨無變色反應才能批量使用。

③所復產品在收卷棍上，只有待膠膜透明後才能割開，約需時間為20分鐘左右.

④如需要對復膜產品搾凹凸，則一定要擱置24小時以後進行。

⑤復膜後的卡紙如出現四角打翹現象，可能是塗膠太多，造成膠層收縮應力太大所致，或者是卡紙含水率太高，應加以控制。

⑥不同廠家的膠水不能混合使用，以免產生膠水聚合等，影響復膜效果。

⑦對於氣温低於10℃以下，在使用前一定要檢驗該膠的低温活性，如果低温性能不好，則一定要採用水浴加熱的方法使膠温達到10℃以上。從而達到充分粘接的目的 ^[1]  。

復膜工藝普遍應用於各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產品包裝。復膜工藝包括預塗膜、幹法複合、濕法複合技術。其中預塗膜因為成本高已經較少採用，濕法複合使用水溶性膠粘劑冷貼工藝，幹法複合傳統復膜工藝是將溶劑型膠直接塗到BOPP膜上，經烘道烘乾後，在加温加壓的情況下與印刷品壓合，由於使用易燃、有毒溶劑，對工人及環境帶來較大的危害，而且極易引發火災。該工藝一般採用SBS單組份膠及聚氨酯雙組份膠。由於溶劑和相關原料漲價，導致生產和使用成本增加，基本無利可圖。水性熱復膠又叫水性乾式復膜膠、幹復膠、乾式復膜膠、幹法復膜膠等，專用於傳統使用油性復膜膠的乾式復膜機或者水性幹復機、乾式複合機，代替溶劑性復膜膠，適用於BOPP、PET膜與各種彩印紙的高速粘合。四川蜀華恆盛化工水性乾式復膜膠是一種高固含量、低粘度的自交聯型水性膠粘劑，長期提供生產技術。產品水性無毒，不會有易燃、易爆的危險，氣味低，無溶劑，使用安全、環保，產品性能穩定，成本低，質量優，傳統使用油性復膜膠廠家使用原有設備就能夠使用的環境友好的水性復膜產品。

1、產品固含量高，適應了乾式複合快速乾燥（經烘道烘乾）的要求，最高機速可達45m/min；

2、因乳液屬自交聯型，在複合時其大分子自動發生交聯，所以剝離強度高；

3、高品質，綜合性能優異，能蓋（遮）粉，複合後產品光亮度好，可壓痕、壓紋、凹凸等，無氣泡，韌性好，平整美觀，受潮不開膠；

4、產品貯存穩定性好，冬天抗凍性能好，貯存期6個月；

5、產品屬水性膠粘劑，環境友好，無溶劑，不易燃、易爆，使用安全；

6、上膠量少，使用成本低，是取代傳統油膠的新型產品。

1、外觀：帶藍色熒光的乳白色液體

2、產品性能符合下表

（按年產500噸計）

1、廠房：80~100m；電力：5KW；人工：3~5人，白班生產。

2、主要設備：蒸汽或者電加熱反應釜1m，錨式攪拌，一台；0.5m單體罐帶攪拌，一台；冷凝器6~8 m，一台；其它計量器具如磅稱、台稱等。

3、投資：設備投資3~5萬元，流動資金3~6萬元。

4、現有化工廠，膠粘劑廠，塗料廠可利用原有設備進行生產，根據市場情況可擴大生產規範。

1、成本核算（噸產品）： 原料成本：6000元；人工水電：200元；包裝：400元（可回收）；管理維修及其他：100元。合計：6700元。

2、產品效益分析：（按保守估算）

（1）銷售價：9000~12000元/噸；

（2）年銷售收入：500噸×1.0萬/噸=500萬元；

（3）年純利潤（税收按5%計）：500萬×（1-5%）-500噸×0.67萬/噸=140萬元；

（4）噸產品純利潤約：2800元/噸。

採用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶裝。也可根據市場用户需要採用不同規格包裝。

新工藝產品質量穩定，成本低，吃粉能力強，固含量16%~42%全系產品均能蓋粉，稠度易調，上膠均勻，膠水穩定，滲透性好啓油墨性能佳。500噸/年，設備3~5萬，噸成本2300~6000元，售價4000~8000元。低成本冷貼透明覆膜膠：產品固含量16~22%，膠液細膩，流平性好，上膠量少，低售價，使用成本低。噸成本1600~2600元。VAE水性復膜膠：遮粉（吃粉）能力好，產品固含量50±2%。