水基衝壓潤滑劑

水基衝壓潤滑劑是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優點，從而消除了傳統潤滑產品的不足。主要應用於工件成型過程中的凸模拉延、衝孔、衝裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深衝凸模拉延。

水基衝壓潤滑劑主要應用在工件成型過程中的凸模拉延、衝孔、衝裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深衝凸模拉延。這些品牌正在用於生產很多知名品牌轎車，皮卡， 輕重型卡車的關鍵部件，排氣系統，座椅部件，A級邊條等。外在航空，航天生產領域，剪草機部件， 休閒車輛，摩托車， 家電和熱水器等壓力容器的生產也有廣泛的應用。

1、無閃點；優異的滲透性和可稀釋性—用量減少50%；良好的冷卻性—保護模具避免高温高壓—延長模具壽命、降低廢品率；可以降低衝壓金屬的等級—節省大量的成本；保持車間清潔– 免拖地板/消除模具內的油垢。

2、潔淨焊接—焊接前無需清洗，避免了虛焊，便於檢查焊接質量。潔淨、便於搬運；手套壽命延長；最少異味/少煙。

3、清水或者弱鹼清洗，延長清潔池水壽命，清洗池內沉澱物減少75%，消除重新清洗，43℃—減少能耗

4、工件的高清潔度—提高了噴塗的附着力，漆可以噴得更薄；無氣孔，不流淌，沒有起泡和陷穴現象；與電泳漆和粉漆兼容；

5、廢油排放量減少75%，可以直接向下水道發放並達到對魚類無害的標準，沒有排放費用或損害環境責任。

金屬衝壓公司的管理者們都把注意力集中到了衝壓潤滑劑。因為新的數據表明，衝壓潤滑劑在金屬衝壓公司有效獲取利益中，充當着重要的驅動角色。據美國擠壓金屬成型協會統計，一般金屬衝壓公司在金屬管理費用和直接勞動力上的花銷佔總成本的70% ，這些都是大開銷。金屬成型潤滑劑只佔總成本的0.5% ，但是卻直接影響金屬的廢品率、停工時間和直接勞動力的投入。

潤滑劑成本只佔總成本的0.5%，但是影響到其他70%的總成本

經濟問題:

哪一項可以為您節省更多錢?

是減少50%的潤滑劑費用，還是省3%的金屬?

保護環境– 生物性能是穩定的。容易從地面上和衝壓模具裏面回收，從新循環使用。工業排放的責任大大減輕，廢油不用專門處理。　

高強度鋼成型– 我們的高性能技術，完全可以取代常規產品，並大幅度提高金屬在衝壓過程中的 流動性。為了減輕汽車的重量，廠家紛紛採用難衝壓的高強度金屬，我們的技術正好適應了這個趨勢。　

降低原材料費用– 潤滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對原料金屬檔次的要求。使用級別更低的金屬原料，並大幅度降低廢品率，可以節約10-20%的金屬成本。

節省能源– 工序之間不用清洗，而且清洗的水温可以降到26.7°C。這可以給整個生產過程帶來巨大的能源節約，並簡化工序縮短生產時間，提高效率。生產過程中的用水量也大為減少。

高效生產、增加附加值– 降低過程費用並消除瓶頸效應。因為膜層很薄，工件上面的潤滑劑很少，可以不經過清洗就焊接和裝配。低消耗生產原則，在這裏很容易實施。

增加模具壽命-很薄的一層愛美可就可以保護模具，因此潤滑劑用量會減少50%以上，而且避免了用量過多帶來的浪費，還解決了車間整潔問題。模具在衝壓過程中由於摩擦會產生熱，這種高性能的潤滑劑會自動粘着於受熱的關鍵部位，保護模具，平均減少25%的模具拋光停機時間。焊接-組裝，表面沒有油的部件便於焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結果。

減少油污和廢料– 減少衝壓車間的油污，極大改善了車間環境；不需再從廢品上面洗去油污，減輕了企業　的環保負擔。

無油煙限制－美國政府工業衞生協會表示要在衝壓工業中再次降低礦物油發煙的極限值25個百分點。其目的就是限制對油基潤滑油的使用。

雜項費用成本降低- 車間清洗費用減少20-70%；潤滑劑消耗減少50%；減少工人手套用量，以及對自動化控制設備的污染。