氧氣切割

氧氣切割簡稱氣割，它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點，它適用於切割厚度較大、尺寸較長的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的侷限，可以在任何場合下進行作業。除使用氣割加工鍊鋼爐料外，還可以在廢鋼中割取有使用價值的板、型、管等材料，供生產使用。所以氧氣切割是廢鋼鐵加工的主要方法之一，目前在金屬回收部門應用十分廣泛。

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來説，氧氣切割是鋼中的鐵（廣義上來説是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

先打開預熱氧及乙炔閥門，點燃預熱火焰，將火焰調成中性焰，將T件割口的起始處加熱到燃點以上，然後打開切割氧氣閥門，割炬中心放出的高壓氧與高温T件接觸，立即產生劇烈的氧化反應，液態氧化物迅速被氧氣流吹走；而下一層義與氧接觸，繼續燃燒，因此，氧氣可將被切金屬從表面燒到深層以至穿透，隨着割炬向前移動使T件形成一道切口。 ^[1] 

（1）被割材料的燃點應低於熔點，以保證燃燒在固態下進行，否則無法形成整齊的切口。

（2）燃燒形成的金屬氧化物的熔點應低於金屬本身的熔點，當燃燒形成的氧化物呈液態被吹走時，切口處金屬尚未熔化。

（3）金屬燃燒時放出的熱量應足以預熱周圍的金屬，使切1：1處金屬的温度能維持在燃點以上，使切割過程得以延續進行。

常用金屬中，只有鋼材是容易氣割的，應用最多的是低碳鋼和低合金鋼的氣割。鑄鐵、有色金屬、不鏽鋼都不能用氣割。

（1）首先根據工件厚度選擇適當的氧氣壓力和割嘴，用中性焰作為預熱火焰，檢查純氧射流是否細而挺直。

（2）氣割開始時，首先將割件邊緣加熱至金屬燃點温度，同時慢慢開啓氧閥門，工件即被割穿，形成割縫。

（3）切割過程中保持割嘴與工件的間距，距離一般以3～5mm為宜，在整個氣割過程中要均勻，不可過快，以免金屬板割不穿而氧化金屬往上濺，導致同火現象產生（如遇同火應立即關閉乙炔閥門）。

（4）氣割臨近終點時，割嘴應沿切割方向略向後傾斜一些，以利T件下部提前割透，保證收尾時割縫質量。

（5）氣割結束時應先關閉切割氧氣閥門，再關乙炔和預熱氧氣閥門。 ^[2]