氧化率

經電算處理，發現OX的大小與氧化物含量密切相關，其中與全鹼和SiO₂含量關係最明顯，經線性迴歸，獲得標準氧化率的公式為火山岩OX=0.93-0.0042{w(SiO₂)}%-0.022〔{w(Na₂O)}%+{w(K₂O)}%〕，深成岩OX=0.88-0.0016{w(SiO₂)}%-0.027〔{w(Na₂O)}%+{w(K₂O)}%〕

首先介紹了釩鈦催化劑催化氧化SO₂的反應機理及其研究進展，隨後綜述了影響SO₂氧化率的主要因素，主要包括催化劑中V₂O₅含量、催化助劑、飛灰、壁厚及煙氣成分、反應温度等，並詳細地分析了各因素對SO₂氧化率的影響特性。在此基礎上，綜述了控制SCR催化劑SO₂氧化率的方法。最後指出SO₂氧化率控制技術的發展對低SO₂氧化率脱硝催化劑的開發、失活催化劑的再生以及廢棄催化劑的回用等均有着重要意義。 ^[1] 

V₂O₅對釩鈦催化劑的SCR反應和SO₂氧化反應均具有強烈的催化作用，且上述兩個反應的轉化率均與V₂O₅含量密切相關。研究表明，隨着V₂O₅含量的增加，兩個反應的轉化率均增加，但是SO₂/SO₃轉化率的增速更快，這是因為SO₂的氧化率與催化劑的氧化性密切相關。V₂O₅晶體是工業製備硫酸所用催化劑的主要活性物質，所以隨着V₂O₅含量的增加，催化劑的氧化性不斷增強，使得SO₂的氧化率不斷提高。由此可知，可以通過適當降低V₂O₅含量的方式來控制SO₂氧化率，但這要以犧牲部分脱硝效率為代價，所以單純減少V₂O₅含量並不是控制SO₂氧化率的最優路徑。 ^[1] 

商業SCR脱硝催化劑的主要成分為V₂O₅活性組分和TiO₂載體，此外為了優化催化劑的某些性能，還需要摻雜特定的金屬氧化物作為催化助劑，其中最常見的催化助劑為WO₃和MoO₃，這些催化助劑的存在對SO₂氧化率有着一定的影響。

一般而言，WO₃的摻雜主要是為了提高催化劑的熱穩定性和表面酸性。值得注意的是，SAZONOVA等的研究表明WO₃的摻雜還能有效降低催化劑的SO₂氧化率，提高其抗硫性能。然而，DUNN等的研究取得了與之相反的結果，認為WO₃的摻雜會使催化劑的SO₂氧化率提高，MORIKAWA等也獲得了相似的研究結果。與WO₃的作用相似，MoO₃的摻雜也是為了提高催化劑的熱穩定性和表面酸性，另外還能增強催化劑的抗As中毒能力。KWON等發現MoO₃的摻雜還能夠抑制SO₂與V=O鍵的反應，進而減弱SO₂在催化劑表面的吸附，且研究還發現催化劑中Mo⁶⁺/Mo⁵⁺比值越高，抗硫性能就越好。

雖然WO₃對SO₂氧化率的具體作用存在爭議，但催化助劑對SO₂氧化率會產生影響已毋庸置疑，這為改善催化劑的抗硫性能提供了一種可能的方法，即通過引入特定的物質來抑制SO₂的氧化。 ^[1] 

商業SCR催化劑有蜂窩式、平板式和波紋板式等型式，不同型式的催化劑的壁厚有所不同，一般而言，催化劑壁越薄，SO₂氧化率越低，但對應的力學性能也會越差。因此，在進行催化劑成型時，應綜合考慮力學性能和 SO₂氧化率之間的關係。 ^[1] 

針對某斑岩銅礦低氧化率礦石（氧化率為10.46%）進行了回收氧化銅的試驗研究。考查了不同捕收劑單用和組合使用回收氧化銅礦的效果。結果表明：不論採用組合黃藥或Y89，與新型螯合捕收劑ZH組合。均能取得比原藥劑單用時優良的選礦指標。 ^[2] 

採用透、反光偏光顯微鏡礦物鑑定及電子探針能譜定量測定等方法對礦物進行了綜合礦物鑑定。結果表明。礦石中氧化銅礦物主要為赤銅礦、黑銅礦、孔雀石和硅孔雀石。已有的研究表明。這些氧化銅礦物的可浮性存在較大差異。 ^[2] 

從ZH與黃藥及Y89組合用量試驗可看出。ZH不論是與黃藥還是與Y89組合使用。與黃藥、Y89單用時相比。總銅回收率、氧化銅回收率及銅精礦品位均有一定程度提高。説明ZH螯合捕收劑對氧化銅礦有較好的選擇捕收能力。其中Y89與ZH組合效果優於ZH與黃藥組合。 ^[2] 

由於選廠在大部分時間內處理原生礦石。一段時間內處理氧化率為10%左右的礦石。因此為考查組合藥劑的適應性。採用組合藥劑對原生礦進行了浮選閉路試驗。ZH與黃藥、Y89組合。不僅不會影響原生銅礦的浮選。反而有利於提高銅品位和銅回收率。與黃藥單用方案相比。ZH與黃藥組合和ZH與Y89組合兩種方案在粗精礦品位稍高時。銅回收率分別提高1.59%和2.22%，説明兩種組合藥劑的適應性均較好。 ^[2]