氣相防鏽劑

首先，這種保護是無孔不入的，有些工件具有細長彎曲的小孔，或有窄細盲孔，往往塗油也難以防鏽，如果用氣相防鏽劑就能輕而易舉地完成防鏽措施。其實，氣相防鏽劑是一種主動防鏽材料，只要密封環境許可、防鏽劑還在，就能夠將防鏽狀態繼續下去，它不像防鏽油和塗料，塗層破壞了防鏽功能就失去了。因此，它的防鏽保護期非常長久，軍事上常用它作武器防鏽，最長防鏽期可達12-20年。它的使用保護和去除非常方便，只要將工件與它放在一起，再加上塑料袋等密封就完成防鏽保護，去除時打開密封袋，拿出來就能用。歐洲國家出口的機電產品，對方往往要求採用無油防鏽，因為防鏽油最終是要化成污水的，會對進口國造成污染。因此，氣相防鏽劑的用途和用量將會越來越大，可以預見，不久的將來，氣相防鏽劑會成為鋼鐵的主要防鏽材料之一。

氣相防鏽是一種新型的防鏽材料，要用好它，就要對它的本質有所瞭解，只有掌握了它的使用特點，才能使它在防鏽工作中發揮出色最佳效果。現對它的特點簡介如下：

氣相緩蝕劑揮發出的氣體擴散到被防護工件的表面，當達到一定濃度時，對金屬形成了阻、抑腐蝕的保護，這一時間稱為誘導期，但是當它還未達到保護濃度時，致鏽因素可能會先起作用而使金屬發生鏽蝕，更嚴重的是已發生的鏽蝕，吸附了大量的氧氣和水分，使它有能力將鏽蝕反應繼續下去，導致氣相防鏽保護失效，因此，如何防止誘導期內生鏽是個非常關鍵技術。人們總希望誘導期儘量短一些，此外，誘導期還與藥劑的蒸氣壓、防鏽距離和工件材料均有關係，實際使用中如果由於誘導期較長而引起生鏽，可以採用蒸氣壓高的藥劑與蒸氣壓相對較低的藥劑組合使用來解決，也可以在包裝空間先用乾燥劑吸潮等方法解決。

防鏽劑量因包裝密封性和防鏽期要求而不同；也與氣相防鏽劑本身特點而不同，例如：一種常用的長誘導期的氣相防鏽劑的用量為35g/m，而另一種短誘導期的用量卻只要10g/m，但是長誘導期的蒸氣壓低，揮發慢，防鏽作用期非常的長；誘導期短的藥劑雖然初始防鏽性好，但是使用期就低得多。此外，包裝密封性差的用量要比正常情況多1-4倍，這是因為密封性差，消耗量大。同時防鏽期要求長的，使用藥劑也要多些。

由於氣相防鏽劑有賴於工件表面聚集起接近飽和的防鏽劑濃度，因為需要有一個與大氣不流通的小環境，這就要求包裝有較好的密封性，否則，逃逸的氣體使小環境中的防鏽氣體退出飽和狀態，防鏽就失敗了。另一方面，因為密封不好，氣相防鏽劑氣體達不到飽和就會源源不斷分解，引起非正常消耗也會極大地縮短保護期限。

當温度達到60℃以上時，大部分氣相防鏽劑都會迅速分解。因此，熱的工件會過度消耗氣相防鏽劑，最好在工件充分冷卻後再使用氣相防鏽材料包裝。

濕度對金屬的鏽蝕影響總是非常大的，使用中要儘量減低濕度影響。一般誘導期較長的氣相防鏽劑比較適用於相對濕度低於45%的小於環境中，而相對濕度大於80%時要用誘導期短的氣相防鏽劑。 ^[1] 

氣相防鏽劑的種類主要可以從誘導期、保護金屬種類和產品形式三個方面劃分，誘導期長和短是氣相防鏽劑的蒸氣壓為萬分之一大氣壓，它的誘導期約需20個小時，這固然是缺點，但是蒸氣壓低、揮發慢，能使它在漫長的10年甚至20年內連續工作。對金屬的保護種類是氣相防鏽劑的又一種分區，單一的氣相防鏽劑往往不能對多種金屬都形成保護，所以要根據保護對象來正確選用藥劑。有時，甚至一種氣相防鏽劑還會對某種金屬有加速腐蝕的作用，最常見的是氣相防鏽劑可能會對鎘、鎂、鋅等有不同程度的加速腐蝕作用。由此可見選對藥劑是非常重要的。

常見的氣相防鏽劑製品有粉劑（包括片劑）、溶液、溶劑、防鏽紙和防鏽油等。溶液、防鏽紙、防鏽油等都是由基本材料粉劑及其他材料組合而成。粉劑常用於鍋爐、熱交換器的細長管和齒輪箱等複雜型腔內及散放工件，每立方米空間僅需34g。例如：上海超越化學品有限公司生產的QW-20防鏽劑粉劑，使用時用壓縮空氣吹入即可。如果將粉劑溶入水中就成為溶液，溶液常用於水壓試驗和滿水保管等其用量在0.02%-0.1%，工件浸液後，表面立即與藥劑接觸，沒有誘導期，而且藥劑與工件距離最近，分佈最均勻，因此效果較好，但是施工麻煩。氣相防鏽紙就是將粉劑溶於溶劑後再吸收在具有較好強度的紙上，防鏽紙是粉劑的發展，相對粉劑而言它的作用表面積增大了幾十倍，與工件的直線距離縮短了，因此效果好，應用最廣泛。氣相防鏽劑還可以溶解於潤滑油中，製成氣相防鏽油，常用於機牀及機械試車時用氣相防鏽油，試車後封存可對內腔防鏽，啓封后清除不必很嚴格，少量遺留不影響正常運轉。氣相防鏽油還常用於捲鋼卷銅帶的邊緣塗覆防鏽，效果很好。 ^[1] 

電機生產製造過程中，機座鐵心、硅鋼片切口及加工零配件常因放置時間較長或保護不當而易生鏽，尤其是在梅雨季節更為嚴重。生鏽後，除鏽難、耗時長；硅鋼片一般堆疊放置，採用傳統方式防鏽勞動強度大、存在死角，機座等大型結構複雜件也存在同樣問題；另外硅鋼片等材料後續還需要進行表面塗漆等工藝，為保證油漆的效果，防鏽劑應具備如下性能要求：

1）防鏽防腐蝕要求：必須有良好的防鏽性能，在電機的製造過程中，能有效地防止零配件生鏽。

2）水置換性要求：在梅雨等潮濕季節工件鏽蝕嚴重，因此對防鏽劑的水置換性提出了很高的要求。當帶有防鏽劑的金屬表面上有水分時，防鏽劑能將水從金屬表面排除而形成一層保護膜，能在高濕環境中有效保護工件不被腐蝕[3]。

3）工藝適應性及可清潔性要求：考慮到後續的塗漆工藝，防鏽劑在清洗後（能達到免清洗更好）必須保證不影響下道工序的實施，不對油漆的噴塗產生影響。

4）可操作性要求：防鏽工藝有霧化噴塗和人工塗刷，為適應工藝要求，防鏽劑的使用應可噴塗、可塗刷，或更簡便，以降低人工成本，提高工作效率。

5）通用性要求：能適用於不同產品、不同狀態下的防鏽。 ^[2] 

隨着工藝技術的進步，氣相防鏽劑的成本和銷售價均已下降，在精確掌握時其單一成本能與防鏽油持平，綜合成本則大大低於防鏽油。尤其是向歐美出口的產品越趨向於無油防鏽，二十一世紀的防鏽工藝必將是氣相防鏽唱主角，跟上這一潮流，就能把握防鏽產品的主流和主要市場。 ^[1]