氣相聚合

氣相聚合就是將氣相單體與催化劑按規定量引入反應器中一步合成，得到乾燥的聚合物，這種方法稱作氣相聚合。氣相聚合的前提是催化劑選擇性及收率必須足夠高，得到的產品不需脱除殘存催化劑，這樣可大大縮短流程 ^[1]  。

例如在製備聚烯烴時省去催化劑脱活.脱灰、中和及洗除可溶性組份等工序。常用的反應器可為流化牀反應器或氣相攪拌牀反應器,一般為立簡式，上端有擴大段,催化劑細粉與烯烴從底部引入.用冷卻器調節温度,產物由反應器側面取出。實際上，聚合體系往往在聚合初期為氣相，以後則成為液相甚至固相，具體情況隨所處的壓力和温度等反應條件而定。許多常温常壓下以氣態形式存在的單體（如乙烯、丙烯和氯乙烯等），常常採用氣相聚合將其轉化為聚合物。例如，乙烯在温度為180～200℃、壓力為150～300MPa下，採用氧或有機過氧化物為引發劑進行的聚合反應即為氣相聚合的一個實例 ^[2]  。

這種聚合方法所需設備少，流程大大簡化，投資少，成本低。但是對單體等的技術指標(如單體中雜質含量等)要求嚴格,操作控制要求較高。在工程上，聚合流程可以是間歇式的，但在工業上大規模生產多采用連續式，常用的設備有間歇和連續攪拌反應器，以及管式、環管式、流化牀和塔式反應器等，也可多種形式串聯使用（見聚合反應工程） ^[3]  。