氣流染色機

圖1～3示出了2012年9月之前氣流染色機的局部結構，其採用霧化水噴嘴與風噴嘴為一體式結構的噴嘴，這種氣流染色機存在以下一些不足：（1）水噴嘴噴出的水要先通過風機的風吹散，然後再與風一起通過風噴嘴間隙較均勻地噴出，並與布接觸來染色，這導致風機功率的很大一部分被消耗在將水吹散吹均勻上，另一部分風能才用來帶動布料運行，因此，風機功耗大、製造及使用成本高、製作難度大、噪聲大；（2）在用分散染料染色時，風吹散染料時對分散染料產生的過大剪切力會破壞分散劑對染料分子的保護作用，使染料發生凝聚而不能上染，從而出現氣流染色機做分散染料染色時，普遍存在與液流噴射染色機相比顏色淺兩成的問題，使得染廠在用氣流染色機做分散染料染色時不得不相對於液流噴射染色機多加兩成染料，而染料用量的增加則導致了染色成本的提高，同時因風機破壞發生凝聚而不能上染的染料則只能隨水一起排掉，造成污水排放時化學物質含量較高，對環境影響較大；（3）布料在進入風噴嘴時含水量較高，不易吹開，極易產生染色摺痕，需較強的風才能將布料吹開，風對布料的這種強吹拉作用，使氣流染色機對布料染色後，普遍存在拉長率比液流噴射染色機大的問題（拉長大則幅寬就窄），從而在後處理及定型過程中因拉幅量的不同，導致氣流染色機染出來的布與液流噴射染色機染出的布不能在同一台定型機上定型，染廠不得不單獨配置不同性能的定型及後處理設備，由此便增加了染廠的設備投入及管理難度（不同染色機染出的布需指定在不同的定型設備上定型，否則就達不到要求）；（4）洗水時水流的方向與布匹的行進方向相同，洗布後的污水又與布一起向前，對布產生二次污染，洗水效率低，洗不乾淨。 ^[3] 

《氣流染色機》的目的在於提供一種氣流染色機，以解決2012年9月之前氣流染色機風機功耗大、製造及使用成本高、製作難度大，做分散染料染色時顏色淺或染料用量大，布料染色後拉長率大且易出現染色摺痕，洗水效率低、洗不乾淨的問題。 ^[3] 

《氣流染色機》採用以下技術方案：

一種氣流染色機，其包括提布輪室、提布輪，進布管和出布管，所述提布輪室內設置有提布輪，提布輪室外設置有與提布輪室連通的進布管和出布管，所述出布管上設置有獨立的用於驅動布料運行的風噴嘴。

優選地，所述進布管或出布管上設置有霧化水噴嘴或/和噴水間隙為間斷式的間斷式水噴嘴。

優選地，所述進布管內設置有通向提布輪室的夾管，所述夾管的外壁與進布管的內壁形成回水腔，所述進布管上設置有與所述回水腔相通的快速回水出水口。

優選地，所述間斷式水噴嘴設置在霧化水噴嘴前的進布管上，所述夾管設置在霧化水噴嘴後的進布管內。

優選地，所述霧化水噴嘴包括霧化水噴嘴殼和噴頭，所述霧化水噴嘴殼的中心有一通向霧化水噴嘴殼外的走布通道，所述霧化水噴嘴殼內走布通道外圍的霧化水噴嘴殼內設有過水腔，所述霧化水噴嘴殼內的過水腔上設有連通過水腔和走布通道的噴頭，所述霧化水噴嘴殼外設有與所述過水腔連通的進水口。

優選地，所述霧化水噴嘴殼走布通道的進布口端還設置有防止布料與噴頭接觸以保護布料的導引件。

優選地，所述風噴嘴包括風噴嘴殼和風噴嘴芯，所述風噴嘴殼內設置有風噴嘴芯，所述風噴嘴芯與風噴嘴殼間形成過風腔，所述風噴嘴殼設有與所述過風腔連通的進風口，所述風噴嘴芯的中心有一走布通道，相應地，所述風噴嘴殼的兩端設有與外界相通的走布口，並在走布口上分別設有帶有走布通道的走布管連接件一和走布管連接件二，所述風噴嘴芯的兩端與所述風噴嘴殼兩端上的走布口或走布管連接件一和走布管連接件二間有風噴嘴間隙。

優選地，所述風噴嘴殼進布口端的走布管連接件二內還設置有襯套，所述襯套的進布口為口大內小的錐形。

優選地，所述間斷式水噴嘴包括水噴嘴殼和水噴嘴芯，所述水噴嘴芯設置在水噴嘴殼內，並與水噴嘴殼間圍有走水腔，所述水噴嘴芯的中心有一通向水噴嘴殼外的走布通道，所述水噴嘴芯上設置有連通所述走水腔和走布通道的間斷式噴水間隙，所述間斷式噴水間隙呈環形分佈，所述水噴嘴殼上設置有與所述走水腔連通的進水口。

優選地，所述水噴嘴芯包括進布口端組件和出布口端組件，所述進布口端組件和出布口端組件各有一端用密封件密封設置在所述水噴嘴殼上，且二者的另一端共同構成間斷式噴水間隙，所述進布口端組件或出布口端組件另一端的噴水間隙側設置有間斷式的凸起，該間斷式的凸起與所述出布口端組件或進布口端組件的另一端緊密接觸，並共同構成間斷式噴水間隙。

優選地，所述進布口端組件的進布口為口大內小的錐形。 ^[3] 

《氣流染色機》的工作原理為：通過將2012年9月之前氣流染色機的一體式結構的霧化水噴嘴與風噴嘴分離，使風機不用消耗功率來吹散染液，只通過風噴嘴提供使布料運行的推動力，從而大大減小風機的功率，降低其製造及使用成本，降低工作噪聲；霧化水噴嘴與風噴嘴分離佈置避免了風的過大減切力破壞分散劑對染料分子的保護作用而使染料發生凝聚導致不能上染現象的發生，從而解決了氣流機做分散染料染色時顏色較淺或染料用量大的問題，同時也降低了污水排放時污水中不能上染染料的含量，有益於環境保護；霧化水噴嘴與風噴嘴分離佈置，使得布在進入風噴嘴時含水量較少，布匹較幹，風對布的吹開作用更好，利於減少染色摺痕的產生，加之風機功率減小減弱了風對布的吹拉作用，從而使定型時的拉幅量與液流噴射染色機染的布相同，不必再單獨配置不同性能的定型及後處理設備，降低染廠的設備投入及管理難度；採用間斷式水噴嘴及霧化水噴嘴同時使用結構，且置於風噴嘴及提布輪前，洗水時水布逆流，更乾淨的布總是與最乾淨的水接觸，不會造成布匹的二次污染，從而大大提高洗水效率，洗水用水量是染色機用水量最多的環節，洗水效率的提高將大大減少單位布重總耗水量及排污量；在進布管內設置通向提布輪室的夾管，使隨布一起帶上去的一部分水經提布輪的擠壓作用實現水布分離，分離的水通過夾管收集後快速回到缸底集水器，當洗水時污水可以直接排掉，提高洗水效率，染色時達到一種快速回水的目的，減少最低行機水量，降低染色浴比。 ^[3] 

《氣流染色機》的有益效果為：風機功耗低、噪聲小，製造及使用成本低，製作難度低；做分散染料染色時，染色效果好，不必較液流噴射染色機增加染料用量；染色易產生摺痕布料時不易產生染色摺痕，且定型時的拉幅量與液流噴射染色機染的布相同，不必再單獨配置不同性能的定型及後處理設備，降低了染廠的設備投入及管理難度；洗水效率高，減少了單位布重的總耗水量及排污量，降低了污水中化學物質的含量，降低了染色浴比。 ^[3] 

圖1是2012年9月之前氣流染色機的局部結構示意圖；

圖2是圖1所示的一體式噴嘴的示意圖；

圖3是圖2所示的一體式噴嘴的A-A剖視圖；

圖4是《氣流染色機》實施例的氣流染色機的局部結構示意圖；

圖5是圖4所示的霧化水噴嘴的結構示意圖；

圖6是圖4所示的風噴嘴的結構示意圖；

圖7是圖6所示的風噴嘴的B-B剖視圖；

圖8是圖4所示的間斷式水噴嘴的結構示意圖；

圖9是圖8所示的進布口端組件的立體結構示意圖；

圖中：0、一體式噴嘴；01、進風口；02、進水口；03、霧化水噴嘴噴頭；04、洗水進水口；05、密封件；06、洗水間隙；07、水氣霧化室；1、提布輪室；2、提布輪；3、進布管；308、回水腔；318、快速回水出水口；4、出布管；5、霧化水噴嘴；51、霧化水噴嘴殼；510、走布通道；511、過水腔；512、進水口；513、導引件；52、噴頭；6、風噴嘴；60、過風腔；61、風噴嘴殼；611、進風口；62、風噴嘴芯；620、走布通道；6203、風噴嘴間隙；63、走布管連接件一；64、走布管連接件二；65、襯套；7、間斷式水噴嘴；71、水噴嘴殼；710、進水口；7102、走水腔；720、走布通道；721、進布口端組件；7211、凸起；722、出布口端組件；723、間斷式噴水間隙；73、密封件；8、夾管。 ^[3] 

《氣流染色機》涉及染整機械，具體地，涉及一種氣流染色機。 ^[3] 

1.一種氣流染色機，其包括提布輪室、提布輪，進布管和出布管，所述提布輪室內設置有提布輪，提布輪室外設置有與提布輪室連通的進布管和出布管，其特徵在於：所述出布管上設置有獨立的用於驅動布料運行的風噴嘴；所述進布管上設置有霧化水噴嘴和噴水間隙為間斷式的間斷式水噴嘴；所述間斷式水噴嘴包括水噴嘴殼和水噴嘴芯，所述水噴嘴芯設置在水噴嘴殼內，並與水噴嘴殼間圍有走水腔，所述水噴嘴芯的中心有一通向水噴嘴殼外的走布通道，所述水噴嘴芯上設置有連通所述走水腔和走布通道的間斷式噴水間隙，所述間斷式噴水間隙呈環形分佈，所述水噴嘴殼上設置有與所述走水腔連通的進水口；所述水噴嘴芯包括進布口端組件和出布口端組件，所述進布口端組件和出布口端組件各有一端用密封件密封設置在所述水噴嘴殼上，且二者的另一端共同構成間斷式噴水間隙，所述進布口端組件或出布口端組件另一端的噴水間隙側設置有間斷式的凸起，該間斷式的凸起面積最大一側與所述出布口端組件或進布口端組件的另一端緊密接觸，並共同構成間斷式噴水間隙；所述間斷式的凸起為近似六邊形板狀凸起；間斷式噴水間隙的噴水方向與所述走布通道的中軸線呈鋭角，噴水方向順着走布方向。

2.根據權利要求1所述的氣流染色機，其特徵在於：所述進布管內設置有通向提布輪室的夾管，所述夾管的外壁與進布管的內壁形成回水腔，所述進布管上設置有與所述回水腔相通的快速回水出水口。

3.根據權利要求2所述的氣流染色機，其特徵在於：所述間斷式水噴嘴設置在霧化水噴嘴前的進布管上，所述夾管設置在霧化水噴嘴後的進布管內。

4.根據權利要求1所述的氣流染色機，其特徵在於：所述霧化水噴嘴包括霧化水噴嘴殼和噴頭，所述霧化水噴嘴殼的中心有一通向霧化水噴嘴殼外的走布通道，所述霧化水噴嘴殼內走布通道外圍的霧化水噴嘴殼內設有過水腔，所述霧化水噴嘴殼內的過水腔上設有連通過水腔和走布通道的噴頭，所述霧化水噴嘴殼外設有與所述過水腔連通的進水口。

5.根據權利要求1所述的氣流染色機，其特徵在於：所述風噴嘴包括風噴嘴殼和風噴嘴芯，所述風噴嘴殼內設置有風噴嘴芯，所述風噴嘴芯與風噴嘴殼間形成過風腔，所述風噴嘴殼設有與所述過風腔連通的進風口，所述風噴嘴芯的中心有一走布通道，相應地，所述風噴嘴殼的兩端設有與外界相通的走布口，並在走布口上分別設有帶有走布通道的走布管連接件一和走布管連接件二，所述風噴嘴芯的兩端與所述風噴嘴殼兩端上的走布口或走布管連接件一和走布管連接件二間有風噴嘴間隙。

6.根據權利要求5所述的氣流染色機，其特徵在於：所述風噴嘴殼進布口端的走布管連接件二內還設置有襯套，所述襯套的進布口為口大內小的錐形。

7.根據權利要求1所述的氣流染色機，其特徵在於：所述進布口端組件的進布口為口大內小的錐形。 ^[3] 

如圖4～9所示，該實施例的氣流染色機，其包括提布輪室1、提布輪2，進布管3和出布管4，所述提布輪室1內設置有提布輪2，提布輪室1外設置有與提布輪室1連通的進布管3和出布管4，所述進布管3上設置有霧化水噴嘴5和噴水間隙為間斷式的間斷式水噴嘴7，所述出布管4上設置有獨立的用於驅動布料運行的風噴嘴6。

特別説明，間斷式水噴嘴與噴霧水噴嘴可以單獨使用，也可組合使用，可根據不同情況進行選擇以滿足不同的要求。

所述進布管3內設置有通向提布輪室1的夾管8，所述夾管8的外壁與進布管3的內壁形成回水腔308，所述進布管3上設置有與所述回水腔308相通的快速回水出水口318。

所述間斷式水噴嘴7設置在霧化水噴嘴5前的進布管3上，所述夾管8設置在霧化水噴嘴5後的進布管3內。

所述霧化水噴嘴5包括霧化水噴嘴殼51和噴頭52，所述霧化水噴嘴殼51的中心有一通向霧化水噴嘴殼51外的走布通道510，所述霧化水噴嘴殼51內走布通道510外圍的霧化水噴嘴殼51內設有過水腔511，所述霧化水噴嘴殼51內的過水腔511上設有連通過水腔511和走布通道510的噴頭52，所述霧化水噴嘴殼51外設有與所述過水腔511連通的進水口512。

所述霧化水噴嘴殼51走布通道510的進布口端還設置有防止布料與噴頭52接觸以保護布料的導引件513。

所述風噴嘴6包括風噴嘴殼61和風噴嘴芯62，所述風噴嘴殼61內設置有風噴嘴芯62，所述風噴嘴芯62與風噴嘴殼61間形成過風腔60，所述風噴嘴殼61設有與所述過風腔60連通的進風口611，所述風噴嘴芯62的中心有一走布通道620，相應地，所述風噴嘴殼61的兩端設有與外界相通的走布口，並在走布口上分別設有帶有走布通道的走布管連接件一63和走布管連接件二64，所述風噴嘴芯62的兩端與所述風噴嘴殼61兩端上的走布口或走布管連接件一63和走布管連接件二64間有風噴嘴間隙6203。

所述風噴嘴殼61進布口端的走布管連接件二64內還設置有襯套65，所述襯套65的進布口為口大內小的錐形。

所述間斷式水噴嘴7包括水噴嘴殼71和水噴嘴芯，所述水噴嘴芯設置在水噴嘴殼71內，並與水噴嘴殼71間圍有走水腔7102，所述水噴嘴芯的中心有一通向水噴嘴殼71外的走布通道720，所述水噴嘴芯上設置有連通所述走水腔7102和走布通道720的間斷式噴水間隙723，所述間斷式噴水間隙723呈環形分佈，所述水噴嘴殼71上設置有與所述走水腔7102連通的進水口710。

所述水噴嘴芯包括進布口端組件721和出布口端組件722，所述進布口端組件721和出布口端組件722各有一端用密封件73密封設置在所述水噴嘴殼71上，且二者的另一端共同構成間斷式噴水間隙723，所述進布口端組件721另一端的噴水間隙側設置有間斷式的凸起7211，該間斷式的凸起7211與所述出布口端組件722的另一端緊密接觸，並共同構成間斷式噴水間隙723。

所述進布口端組件721的進布口為口大內小的錐形。

《氣流染色機》通過將2012年9月之前氣流染色機的一體式結構的霧化水噴嘴與風噴嘴分離，使風機不用消耗功率來吹散染液，只通過風噴嘴提供使布料運行的推動力，從而大大減小了風機的功率，降低了其製造及使用成本，降低了工作噪聲；霧化水噴嘴與風噴嘴分離佈置避免了風的過大減切力破壞分散劑對染料分子的保護作用而使染料發生凝聚導致不能上染現象的發生，從而解決了氣流染色機做分散染料染色時顏色較淺或染料用量大的問題；霧化水噴嘴與風噴嘴分離佈置，使得布在進入風噴嘴時含水量較少，布匹較幹，風對布的吹開作用更好，減少了染色摺痕的產生，加之風機功率減小減弱了風對布的吹拉作用，從而使定型時的拉幅量與液流噴射染色機染的布相同，不必再單獨配置不同性能的定型及後整理設備，降低了染廠的設備投入及管理難度；採用間斷式水噴嘴及霧化水噴嘴同時使用結構，且置於風噴嘴及提布輪前，洗水時水布逆流，更乾淨的布總是與最乾淨的水接觸，不會造成布匹的二次污染，從而大大提高了洗水效率，洗水用水量是染色機用水量最多的環節，洗水效率的提高將大大減少了單位布重總耗水量及排污量；在進布管內設置通向提布輪室的夾管，使隨布一起帶上去的一部分水經提布輪的擠壓作用實現水布分離，分離的水通過夾管收集後快速回到缸底集水器，洗水時污水直接排掉，提高洗水效率，染色時達到一種快速回水的目的，減少了最低行機水量，降低了染色浴比。 ^[3] 

2018年12月20日，《氣流染色機》獲得第二十屆中國專利優秀獎。 ^[2]