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氣動打標機
鎖定
- 中文名
- 氣動打標機
- 外文名
- pin marking
- 類 別
- 氣動打標機
- 主要產地
- 上海
氣動打標機參數
氣動打標機:計算機控制打印針在X、Y二維平面內按一定軌跡運動的同時,打印針在壓縮空氣作用下做高頻 衝擊運動,從而在工件上打印出有一定深度的標記。氣動打標機-標記特點:有較大深度,通過電腦直接打標輸出。字體多種,標記工整清晰.氣動打標機-打標材質:任何金屬或非金屬。氣動打標機-
典型應用:汽配零件、銘牌、標牌等。
性能參數: 打印面積:100X80mm,140X80mm200X150mm(或定製) 打印速度:3-5字符/秒(5X7) 軟件應用系統:windows98windowsXP 打印深度:0.01-1.2mm可調(視材質而定) 精度保證:誤差≤0.01 高度調節範圍:1-330mm 自動存儲:可自動存儲文件及打印內容 工作氣源:0.5-0.7Mpa,3L/S 模擬顯示:可直接在屏幕上觀察打標效果 打印針衝擊頻率:300次/秒 打印內容:中英文字符、數字、圖形(通過 打標軟件編輯) 圖文編輯:序號(流水號)自動打印、存儲\ 重號自動檢測,可識別條碼 打印材質:各種金屬(HRC85以下硬度), 各種硬質材料(PVC膜、塑料 電木等) 整機功率:300W 工作電壓:220VAC
氣動打標機原理
便攜式氣動打標機(4張)
氣動打標機產品特點
氣動打標機的優勢在於標記可深可淺,無論是圖形、文字、產品序列號、商標等,打標後成為永性久標識,一般來説日打標工件量低於1600個左右(10個5mm高字符計算),都可以選擇氣動打標機,若量很大,擬選用激光打標機或電腐蝕打標機,再者就是各種大重型工件打標,需要經常異地作業打標的,氣動打標機就是首選,且價格適中,可配備筆計本電腦,攜帶方便。此外,氣動打標也可方便地集成在工業生產線上,我們的打標頭被設計成小型、堅固,易於安裝。從塑料到最堅硬的鋼材(max. 65HRC),它們能在所有的材質上以極高速進行點針打標。其控制器能自動遞增系列號、日期、工作組及打標圖標、OCV字體或二維識別碼Data Matrix。
近年來,傳統連接電腦的氣動打標機正在迅速被單片機氣動打標機所替代,這種無需電腦的氣動打標機更加適合工業苛刻的環境要求。
氣動打標機分類
台式氣動打標機(2張)
第二類是便攜式氣動打標機,適用於不易搬動到工作台上打標的工件,移動打標機機頭到工件上打標,它繼承了台式氣動打標機原有的優點,在產品的適用性方面做了很大的改進,彌補了台式打標機的不足,廣泛應用於汽車大梁。摩托車車架、大型管道、異型工件、銘牌和各種不易搬動的工件的標記,使用輕便,操作簡單,便於攜帶,可與筆記本電腦或者單片機配合使用。
氣動打標機應用範圍
1、汽車、摩托車等發動機、活塞、身、車架、底盤、連桿、發動機、汽缸等零部件進行編號、名稱、 商標、生產日期的打印;
2、 電動車、自行車、摩托車等加架號打印;
3、 各種商品、車輛、設備產品的標牌打印;
4、 各種機械零部件、機牀工具、五金製品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件、鋼材、儀器儀表。 、機電設備等金屬打標;塑料制
氣動打標機打標機
產品名稱:平面氣動打標機高端型
工作原理:通過把要打印中英文、數字等字符、圖形的內容輸入計算機,計算機打標軟件把內容轉變數字控制信號,傳送到控制器,驅動打印針在X-Y兩維平面內按設定的軌跡運動,同時打印針在壓縮空氣作用下作高頻微衝擊運動,從而在工件表面上打印出由密集點陣組成的凹形標記。
產品特點:
●國內首推USB2.0高速數據接口,數據傳輸更快,更穩定;
●採用雙立柱直線軸承結構,無橫向間隙,定位更精準、更自由;
●外型設計獨特,可與國外同類機器相媲美;
●電路設計符合國際EMC測試標準,系統運行更穩定,打標精度更高;
●預留PLC接口,接受上位機控制,更適合於現代化工廠自動打印系統;
●預留I/O接口,可根據客户需要安裝自動夾緊裝置,提高工作效率;
●完善的繪圖編輯、對針及數據檢查功能;
●完全滿足IS09001-9002質量體系認證對產品可標識性、追溯性的要求。
典型應用:各類工業零部件、汽車零配件、摩托車零配件、金屬標牌銘牌上的批次號、日期、商標、產品型號、VIN號
產品參數:
打印範圍 | 80*140mm(可選) | 最大打印硬度 | HRC62 |
打印頭升降高度 | 0~300mm | 壓縮空氣壓力 | 0.3~0.7MPa |
重複打印精度 | 0.02mm | 電壓要求 | AC176~264V |
打印最小字符 | 1mm | 整機功率 | 300W |
打印速度 | 1~3字符/秒 | 環境温度 | -10℃~50℃ |
系統復位次數 | 1000次 | 連續工作時間 | >48小時驗 |
氣動打標機驗收方式
1.在設備使用現場進行驗收;
2.齊套性(資料、備件)和產品外觀驗收;
3.由供方派人進行設備安裝、調試;
4.設備各項功能演示;
5.供方對需方選定的工件進行打標,檢測打標是否滿足要求;
6.測試有關技術指標;
7.供方派人到需方現場對操作、維護人員進行技術培訓;(培訓內容:設備安裝調試及標記機的原理,組成和計算機常用知識。計算機編程、電氣控制原理及設備日常維護等,並進行實際操作。設備常見故障排除培訓,進一步熟悉設備,答疑,最後對培訓人員進行考核。)
8.設備經調試無故障後,供需雙方代表簽定驗收報告。