死燒

2001年全球耐火級死燒鎂砂(DI )的總量約為640萬t。其中，天然耐火級死燒鎂砂的產量為560萬t，佔總量的84．496；合成鎂砂的產量約為80萬t，佔總量的15．6%。在天然鎂砂的產量中，以亞洲為最(310萬t)，其次是獨聯體(110萬t)、歐共體(35萬t)、東歐(32萬t)、中東(30萬t)、北美(z8萬t)和地中海地區(12．5萬t)；在海水鎂砂的產量中，以歐共體最多(26萬t)，其次是北美(z5萬t)、亞洲(25萬t)和中東地區(4．5萬t) ^[1]  。

迄今為止，鋼鐵工業是鹼性耐火材料的最大用户，需消耗全球70%的耐火材料，也是耐火級死燒鎂砂的主要用户。2001年，耐火材料用鎂砂達到了500萬t。其中，最大的用户在亞洲(259萬t)，其次是獨聯體(95．5萬t)、歐共體(53萬t)、北美(40萬t)、東歐(z5萬t)、南美(18萬t)、非洲(6．5萬t)、中東(6．2萬t)和地中海地區(3．7萬t)。此外，還有110萬t的耐火級死燒鎂砂用於水泥、石灰、玻璃及有色金屬工業。

世界上有10多個廠家生產高純死燒鎂砂，但其中僅有兩家是用天然礦藏來生產死燒鎂砂，它們是QMAG和Magnesita SA，兩家總的生產能力為42萬t/年。所有廠家都是用海水或滷水來提取鎂砂，因此，大約75% 的高純死燒鎂砂是合成的，另外的25%則是天然的。2001年，高純死燒鎂砂的產量以歐共體最多(26萬t)，其次是北美(25萬t)、中美和南美(15萬t)、地中海(11．5萬t)、亞洲(10萬t)和中東(4．5萬t)地區。另外，鋼鐵工業每年用高純耐火級死燒鎂砂約為74萬t，其次是約為9萬t/年(水泥、石灰工業用)和3．5萬t/年(玻璃工業用)。

從某些方面來看，耐火材料工業間的重組、合併；由於鍊鋼技術的提高，並且水泥、玻璃工業也在加大改革力度，對特種耐火材料的消耗正在下降，優質耐火材料延長了窯爐壽命。因此降低了噸鋼、水泥和玻璃製品對特種耐火材料的消耗；在過去幾年裏。對成本相對較低的電熔鎂砂製品的需求增加了 ^[2]  。

因為當這種產品在耐火材料中使用時，比高純死燒鎂砂更具有明顯的優勢，因此，也就部分取代了死燒鎂砂，降低了它在鹼性耐火材料中的使用；在鍊鋼過程中，從轉爐逐漸發展為電弧爐，這一趨勢影響了對鹼性耐火材料的需求；在轉爐、電弧爐車間是用鋼包爐精煉鋼水的，如今，對這種爐子用鎂質耐火材料的類型已注重鎂砂的等級．而不必在意最高純度的要求；高純死燒鎂砂要求大晶粒尺寸、低硼含量、高體積密度、晶粒尺寸>120t，以上因素都直接影響了全球的耐火材料工業，也因此影響了耐火材料生產廠、鋼鐵、水泥、石灰、玻璃和有色金屬工業 ^[1]  。

死燒鎂砂工業已經歷了數年的價格蕭條，如今，大多數鎂砂生產廠都希望通過新產品來打入市場。死燒鎂砂用其良好的產品質量、可靠的生產能力打入了鎂砂市場。總之，最優質死燒鎂砂製品的特點和鎂砂工業最近發展的這些制約因素限制大多數合成鎂砂生產廠的發展 ^[3]  。