欠鑄

造成欠鑄的原因有：

（1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬

當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄於平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

模具温度過低

合金澆入温度過低

內澆口位置不好，形成大的流動阻力

（2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則

難以開設排溢系統的部位，氣體積聚

熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體

（3）模具型腔有殘留物

塗料的用量或噴塗方法不當，造成局部的塗料沉積

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脱出後，並未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸於周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以後的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來説)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。

澆料不足(包括餘料節過薄)。

立式壓鑄機上，壓射時，下衝頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈現不規則線形，在外力作用下有發展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。

造成裂紋的原因有：

1.鑄件結構和形狀

鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉變避劇烈

鑄件上的轉折圓角不夠

鑄件上能安置推杆的部位不夠，造成推杆分佈不均衡

鑄件設計上考慮不周，收縮時產生應力而撕裂。

2.模具的成型零件的表面質量不好，裝固不穩