橡塑共混

共混的目的可以概括為：

(1) 達到性能互補, 保持橡塑各自的優點, 從而彌補彼此的不足;

(2) 取代, 利用兩種材料當時的價差來降低成本;

(3) 助加工, 橡膠的加工性能普遍不如塑料, 而當與某些塑料共混後, 則可大幅度提高其流動性, 降低能耗。塑料通過與橡膠共混後也可獲益, 增加其彈性和抗衝擊性, 減緩低温下的脆變和折裂。

橡塑共混的基礎是它們之間的相容性, 而相容又取決於兩種材料的分子結構、分子量及其分佈、分子鏈取向、結晶性、分子排列、大分子鏈的相互作用力, 集聚狀態等一系列因素。一般而言, 要獲得理想的共混效果, 參與共混的兩相的溶解度、極性、表面張力及粘度越接近越好。

為提高共混相容性, 可以採取以下幾項措施。

(1) 添加相容劑, 以降低界面張力, 促進兩者的分子鏈段在界面處被激活並結合。

(2) 就地複合　以單體或初級聚合物作為一種組份加入到另一組份中, 通過共混得到共聚物。如在NBR 中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA ) 單體, 可得到高強度接枝共聚物。

(3) 共交聯　加入兩相均能接受的交聯劑( 如DCP) , 以增強共混界面的結合, 從而改善共混體的性能。例如用DCP 可同時交聯NR —EVA。

共混工藝按物料形態, 分為乾粉共混、溶液共混、乳液共混及機械共混四種。後兩種為工業上常用的工藝, 其中乳液共混在合成後階段由合成橡膠廠完成, 而橡膠工廠多半採用機械共混工藝。

機械共混可分一段法或兩段法進行。一段法是先讓熱塑性樹脂在密煉機或高温開煉機中熔融塑化。然後降温到90 °C左右, 再加入橡膠翻煉, 均勻後下片, 再加入配合劑。兩段法也稱母料共混, 即先將塑料與部份橡膠在密煉機中按比例共混成母膠, 然後再在較低温度下加入其餘橡, 兩段法的優點是兩相分散更均勻。共混設備可以是附帶加熱裝置的高温開煉機、密煉機、單螺桿或雙螺桿擠出機中的任何一種。