機組流水法

機組流水法的工藝特點是：將製品的整個生產工序按生產工藝要求分成若干個工位，每個工位固定配備一定的工人及機具設備。生產時，製品隨同模型藉助於起重運輸設備沿着工藝流水線從一個工位移至下一個工位，固定在各工位工作的工人則分別完成各工位所應完成的規定工序。模型及製品在各工位的停留時間按完成各工序的需要而定，長短不同。

機組流水法的特點是機組設備不復雜，便於實現生產機械化和專門化，產品種類改變時能靈活調整生產線，適用於生產各種不同規格的混凝土製品 ^[1]  。

運輸設備一般為橋式或梁式吊車。流水方式是非強制性的，可為空間流水或地面流水。流水節拍各不相同，為使全線生產保持平衡，應在某些工位設置中間貯備場地。採用振動加壓、振動真空、離心、離心振動等方法成型，用養護坑進行養護。

機組流水工裝設備包括軌道板模具、張拉桿、張拉裝置、澆注裝置、振動裝置、蒸養裝置、放張裝置和脱模裝置。先張軌道板流水機組法生產工裝設備，其生產軌道板採用能夠重複使用的模具，以及適應該模具的對軌道板張拉、放張和脱模的裝置，能夠從模具底部頂升抬起其中軌道板，使模具與軌道板分離，達到模具使用時固定不拆卸的目的，該工裝設備相對現有技術理念先進，機械化程度高，減少軌道板生產過程中對人力的需求量，提高軌道板生產效率，由於使用的模具不必在每張軌道板生產前後單獨合模和拆模，使得模具所生產的軌道板一致性良好 ^[2]  。