機牀聯網

近年來，隨着計算機技術、通訊技術和數控技術的發展以及製造自動化的需要，DNC技術得到越來越廣泛的應用。目前，以CIMS為代表的企業信息化理念已經受到越來越多的重視，DNC也逐漸由單一的程序傳輸演變為集數據管理、生產信息監控等功能的擴展DNC，成為CIMS集成的關鍵一環。

從1994年開始，蓋勒普Predator DNC系統已經成為DNC和生產車間信息通訊領域中的領航者，不僅賦予了 DNC（Distributed Numerical Control）更加全面的內容，而且樹立了全球範圍內DNC供應商的權威。 ^[2] 

Predator Software公司坐落在美國俄勒岡州波特蘭，一直致力於為製造企業開發和提供先進的信息化解決方案及應用，做到真正意義上地解決生產車間信息網絡通訊和數字化管理的問題。公司擁有經驗豐富的員工積極投身於產品的開發，測試，銷售和服務，同時Predator Software公司長期進行資源投資，保證產品在生產車間自動化技術領域始終是公認的行業領導者。 ^[2] 

術語DNC最早是指分佈式數控系統（DistributedNumericalControl），其含義是用一台大型計算機同時控制幾台數控機牀。後來隨着科學技術的進步，數控系統由NC（NumericalControl）發展為CNC（ComputerNumericalControl計算機數控系統），每一台數控機牀由一台計算機（CNC系統）來控制,所以過去的DNC概念已失去意義。

現在的CNC系統功能已非常完善，一般都支持RS-232C通信功能，即通過RS-232口接收或發送加工程序，有很多CNC系統可實現一邊接收N/C程序一邊進行切削加工，這就是所謂的DNC(DirectNumericalControl)，但不是所有的CNC系統都支持這一功能，有一些系統只是先將接收的加工程序存儲在系統內存(Memory)裏，而不能同時進行切削加工，這種傳輸形式一般叫塊(BLOCK)傳輸。

隨着電子技術的飛速發展，過去一些只能在大型機或工作站上運行的CAD/CAM軟件，現在也可在很便宜的微機上應用，這使得CAD/CAM系統逐步得到普及。這些CAD/CAM系統一般可進行3-D形式的曲面造型及生成相應的N/C代碼，這些3-D形式的N/C代碼都很長，一般能達到幾百K及幾兆不等，大部分CNC系統的內存都很難容下這麼大的加工代碼,這時用DNC進行傳送加工最為經濟，因為對大部分CNC系統來説，擴充系統內存都非常昂貴，而目前PC機及對其內存的擴充都非常便宜。所以説用RS-232串行通信口對車間中的NC機牀進行聯網是目前用好NC機牀的一個重要手段。

（1）車間現有的數控系統繁雜，各系統之間所用的通訊程序也不一樣，造成相互之間互不兼容的現狀，給技術人員、操作人員的編程和應用帶來很多不便，大大限制了零件的轉移加工。

（2）通訊程序為1對1的通訊程序，不具有程序自動反應和監測功能，在進行機牀與計算機的通信時，必須2個操作者同時工作，1個在機牀前操作機牀，另一個在計算機終端前操作通訊軟件，二者交替操作，才能完成通訊工作，所以十分不便。現實操作中大部分工廠採取的方式是數控機牀邊上放一台電腦，或多台數控設備共用一台電腦的形式，傳輸軟件大多為機牀廠隨機帶的軟件，dos版居多。程序的傳輸採用交互的形式進行，即機牀設為等待狀態後，電腦端再傳輸。

（3）不能實現遠程傳輸，技術人員工作環境差。車間中噪音、灰塵、油氣等，環境較差，應儘可能減少技術人員為傳輸程序而在機房、機牀之間奔波，安心在機房把程序編好，由操作人員在機牀邊遠程調用，技術人員在調試程序時再與操作人員一起調試程序，程序調通之後在機牀邊由遠程傳輸功能，自動傳輸到對應的目錄下或數據庫內。

（4）車間對各台數控設備加工程序的管理，採用的是磁盤管理方式。一方面磁盤介質容易損壞；另一方面，對於沒有軟驅的數控系統，必須先將磁盤上的程序拷貝到通訊用的計算機上，臨時連接進行通訊。不僅操作不便，而且不便於對機牀的加工任務進行管理，更無法對設備現場的加工程序進行檢測。一般來説，車間離編程室都有較遠的距離，技術人員通過拷軟盤或抱筆記本電腦的方式傳輸程序，來回奔波於兩地之間，浪費很多時間，不利於提高工作效率，並且頻繁的熱插熱拔容易燒壞機牀接口。

（5）一個單位的數控機牀可能使用了多種不同的數控系統，按照傳統的聯網方式，一般是給每台機牀配備1台PC機，針對不同的數控系統使用不同的通信程序，弊端是顯而易見的。而且車間放很多電腦，工業環境惡劣，電腦壽命大大縮短，而且凌亂、不利於管理。而數控設備正超向集成化、智能化、網絡化方向發展，越來越具有pc機等高級計算機的特點，當前的數控設備大多處於一種單機操作的形式，需要象pc機一樣，進行網絡化改造，實現資源的共享。

（1）目前，大部分技術人員採取的方式是每個人在計算機上建立不同的目錄，隨着人員的增加，程序量的膨脹，存在程序版本混亂、查找困難等問題，如果有人調動或跳槽，其程序能否安全地調用的確是個疑問，再者，程序的安全問題，自己已調好的程序有可能誤操作，乃至別人無意更改了你的程序，這些都是經常發生的問題。但是，在數控加工中無小事，很容易產生批次問題，性質就嚴重了。

（2）另外，程序在調用之前能否查看一下刀路軌跡、兩個版本能否智能地比較一下，有沒有更改的字符，有沒有錯漏行？能否實現簡單的地址數學運算？

機牀聯網(2張)

（3）程序結構問題，數控程序要和對應的零件模型關聯，還要有相應的刀具清單、刀具參數、工藝卡片等文檔，隨着數碼相機的普及，最好把關鍵工序的加工狀態、裝夾狀態、特殊刀具形狀記錄下來，並與程序一起存放，下一次調用就很形象、很直觀。

（4）最後一個是程序狀態問題，有的剛剛編寫的，有的是在調試的，有的是定型的，如何區分不同性質的程序，對不同的人設置不同的權限，也是非常重要的。