機械設備安全

一、操作者必須經過考試合格，持有本機牀的《設備操作證》方可操作本機牀。

二、工作前認真作到：

1、仔細閲讀交接班記錄，瞭解上一班機牀的運轉情況和存在問題。

2、檢查機牀、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。

3、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄。

4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。

6、檢查各刀架應處於非工作位置。

7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機牀，應按説明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查：

① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

② 安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正並固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、温升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常後，方可開始工作。

凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規定進行檢查，待交接班清楚後，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。

在設備檢修或調整之後，也必須按上述（9條）規定詳細檢查設備，認為一切無誤後方可開始工作。

三、工作中認真作到：

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機牀時要停車，關閉電源、氣源。

2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用機牀。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機牀。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4、不準在機牀主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8、不準擅自拆卸機牀上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機牀不準工作。

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10、機牀上特別是導軌面和工作台面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

11、經常清除機牀上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作台面清潔。

12、密切注意機牀運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。

13、機牀發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

14、不準在機牀上焊接和補焊工件。

四、工作後認真作到：

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2、停止機牀運轉，切斷電源、氣源。

3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨機牀。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作台面等處加油保養。

4、認真將班中發現的機牀問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。