機械製造工程

《機械製造工程》是為適應機械工程及自動化專業課的改革而編著的。主要內容包括機械製造業的現狀與發展趨勢，金屬切削原理，金屬切削機牀，機械製造工藝及夾具設計原理方面的基礎知識，基本理論及其應用。《機械製造工程》可作為機械工程及自動化專業的教材，也可作為相近專業的技術基礎課教材，並可供從事機械製造工程的技術人員參考。 ^[1] 

第一章 緒論

1.1 機械製造業的地位及我國的現狀

1.1.1 機械製造業的地位

1.1.2 我國機械製造業的現狀

1.2 機械製造過程及機械製造系統

1.2.1 機械製造過程

1.2.2 機械製造工藝與流程

1.2.3 機械製造系統

1.3 機械製造工藝方法及選擇

1.3.1 機械製造工藝方法分類

1.3.2 各種機械加工方法的特點與選擇

1.4 機械製造領域的發展

1.4.1 先進機械製造技術的形成與特點

1.4.2 機械製造工藝的技術進展和發展趨勢

1.4.3 機牀技術的進展與發展趨勢

1.4.4 切削加工技術的發展趨勢

1.5 機械製造科學技術前沿

1.5.1 計算機集成製造

1.5.2 智能製造

1.5.3 並行工程

1.5.4 精益生產

1.5.5 快速原型製造

1.5.6 超高速切削和磨削

1.5.7 微米／納米技術

1.5.8 智能機器人

第二章 機械製造基本概念

2.1 生產過程、生產類型和生產綱領

2.1.1 生產過程

2.1.2 生產綱領和生產類型

2.2 機械加工工藝過程

2.3 金屬切削機牀及金屬切削過程的概念

2.3.1 金屬切削機牀的分類

2.3.2 金屬切削機牀的型號

2.3.3 機牀的主要技術參數

2.3.4 表面成形運動分析

2.3.5 金屬切削過程的基本定義

2.3.6 機牀的運動

2.3.7 機牀的傳動原理

2.4 刀具

2.4.1 刀具的類型

2.4.2 刀具切削部分的基本定義

2.4.3 刀具角度的換算

2.4.4 刀具的工作角度

2.4.5 刀具材料

2.5 機牀夾具

2.5.1 工件的裝夾和機牀夾具

2.5.2 夾具的分類

2.5.3 夾具的組成

第三章 金屬切削的基本規律及應用

3.1 金屬切削過程

3.1.1 切削變形

3.1.2 第二變形區的變形

3.1.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響

3.1.4 切屑變形的變化規律

3.1.5 切屑的類型及其變化

3.1.6 已加工表面的形成過程

3.2 切削力

3.2.1 切削力的來源、合力、分解

3.2.2 切削力的理論公式

3.2.3 切削力的實驗公式

3.2.4 切削功率

3.2.5 影響切削力的因素

3.3 切削熱和切削温度

3.3.1 切削熱的產生和傳出

3.3.2 影響切削温度的主要因素

3.3.3 切削温度的理論計算

3.3.4 切削温度對工件、刀具和切削過程的影響

3.4 刀具磨損與耐用度

3.4.1 刀具磨損的形式

3.4.2 刀具磨損的原因

3.4.3 刀具磨損過程及磨鈍標準

3.4.4 刀具耐用度及其與切削用量的關係

3.5 刀具合理幾何參數的選擇

第四章 機牀主要部件設計理論

第五章 車牀

第六章 齒輪加工機牀

第七章 數控鏜銑加工中心

第八章 機牀夾具設計基礎

第九章 機械加工工藝規程的制訂

第十章 機械製造中的尺寸鏈

第十一章 機械加工精度

第十二章 機械加工表面質量 ^[1]