模面熱切系統

模面熱切系統有三種基本型式，即氣流造粒機，噴水(水環)造粒機和水下造粒機。雖然這類系統可以有不同設計，但典型的系統包括口模、切料室、電動旋轉葉刀、冷卻介質和乾燥粒料的方法(如果採用了水冷)。

口模是模面熱造粒系統的重要部件。它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用於較小型的口模;但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。口模結構材料有不同的材質，但不管採用何種材料或何種加熱介質，口模孔口直徑必須均勻;要有足夠的熱量來維持整個擠出過程中聚合物的温度;切粒刀對着旋轉的模面必須堅韌光滑——這些是製造均勻的粒料所必需的。

當熔融的聚合物被擠出口模時，以很高轉速旋轉的切粒刀將其切成粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。粒料被切下後，即被離心力的作用被拋離刀，並輸送至冷卻介質處。切粒刀的尺寸、形狀、材質和安裝方式可以有所不同。有些系統中切粒刀有彈簧施加載荷自動調整切粒刀、口模間的間距;而有些系統必須用手工調節切粒刀至口模的間距。由於切料刀壽命取決於刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進取性，在熔融狀態下切割聚合物粒料是可取的。

氣流造粒機推薦用於對熱和長停留時間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯聚乙烯。切粒速率高達4989.52kg/h聚合物從擠出機至切粒室的流徑要保持得儘可能短，並採用最少的熱量。當聚合物通過口模擠出時，貼模面旋轉的旋力即將它切成粒料。粒料切下後，隨即被拋離旋轉刀，為在專門設計的切粒室中強制循環流動的空氣所捕獲。空氣流對粒料表面進行初步淬冷，並把它帶出切粒室而送至冷卻區。

流化牀乾燥器常被採用來冷卻粒料。粒料沿着一個可調節的斜面溜下，而循環風機則鼓風通過這些粒料。調節斜面傾角可延長或縮短粒料在乾燥器中的停留時間。另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽，然後用流化牀乾燥器或離心乾燥器脱除水分。

噴水造粒機，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用於大多數聚合物。這類設備又稱為水環切粒機，造粒速率達到 13607.77 kg/h。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地着模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是

其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心乾燥器脱除水分。

與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調温的水帶出切粒室而進入離心乾燥器。在乾燥器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用;粒料通過離心乾燥器除去水份。水下造粒機需使用熱分佈均勻並有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀採用電熱;大型切粒刀需採用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規情況下加熱至最高温度，但其熱度應不足以對粒料的自由流動造成有害影響。水下造粒機用於極大多數聚合物，有些機型能達到22679.62kglh的造粒能力。當用於低粘度或粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優點，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引起口模凍結。其他優點有：因為在熔融狀態下切粒，而水又起着聲障作用，噪聲散發較低;與冷切系統比較起來更換切粒刀的次數較少。