模鍛模膛

模鍛模膛是用來把毛坯鍛成所需要的或接近於鍛件外形和尺寸的模膛。模鍛模膛分為終鍛模膛和預鍛模膛兩種類型。

其作用是使坯料最後變形到鍛件所要求形狀和尺寸，因此模膛形狀應和鍛件形狀相同。由於鍛件冷卻時要收縮，終鍛模膛尺寸應比鍛件尺寸放大一個收縮量（鋼件收縮量取1.5%）。另外，沿模膛四周設有飛邊槽，用以增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬充滿模膛，同時容納多餘的金屬。鍛件上的通孔，不能靠上、下模突起的部分完全成型，終鍛後會在孔內留下一薄層金屬，稱為衝孔連皮，如圖《衝孔連皮》所示。把衝孔連皮和飛邊沖掉後，才能得到有通孔的模鍛件。 ^[1] 

其作用是使坯料先變形到接近鍛件的形狀和尺寸，再進行終鍛時，金屬變形量較小，容易充滿終鍛模膛。同時可以減少終鍛模膛的磨損，延長鍛模的使用壽命。預鍛模膛使製坯後的坯料進一步變形，使其形狀更接近鍛件圖。採用預鍛模膛有以下特點。

①改善金屬在終鍛模膛中的流動條件，避免在鍛件上產生摺疊。

②使坯料易於充滿終鍛模膛，避免產生充不滿的缺陷。

③減少終鍛模膛磨損，提高鍛模壽命。

①錘擊中心不能和模膛中心重合，產生偏心力矩，使錘杆和錘鍛模燕尾受力狀況惡化，下模容易錯移。

②增大了模塊尺寸。

③對於寬度尺寸較大的鍛件，預鍛、終鍛需用兩套模具分別在兩台設備上聯合鍛打，增加了設備數量。

④降低了生產率。

因此，是否採用預鍛模膛要權衡利弊。生產中通常只有在鍛件形狀複雜、成形困難且批量大的情況下才採用預鍛模膛。在錘上模鍛時，預鍛模膛常用於具有工字形截面、劈開的叉形、枝芽、高肋、深孔等形狀複雜、難以充滿和易產生缺陷的鍛件。

預鍛模膛和終鍛模膛的區別是前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。形狀簡單或批量不大的模鍛件可以不設置預鍛模膛。