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模鍛件

模鍛件就是有模具的鍛造件，利用模具鍛出精度要求比較高，比較複雜的鍛件^[1] 。

中文名: 模鍛件
外文名: stamp work
定義: 有模具的鍛造件

特點: 精度要求比較高，比較複雜
合格要求: 模鍛件圖上所規定的技術條件要求
分模面: 鍛模的上、下模在鍛件上的分界面

模鍛件特點

模鍛件的特點應該是針對於自由鍛來談才會好一點，自由鍛基本上不會有模具，只能鍛軸、環等極其簡單的東西，而模鍛就可以鍛出很多結構的產品，且可以控制產品的尺寸公差，減少車加工量。

模鍛件模鍛件圖

模鍛件圖是鍛件圖的一種，也有人簡稱為鍛件圖或毛坯圖，除“鍛件圖”條中各項要求外，模鍛件圖繪製時由於本身特點還必須考慮：分模線位置；選定模鍛斜度、決定衝孔連皮的型式；鍛造工藝對鍛件纖維方向的影響；機械性能試棒的位置；印記、鋼號位置等。質量合格的鍛件還必須具備下列要求：按鍛造工藝規程鍛制的鍛件，其全部尺寸均應符合模鍛件圖上尺寸的要求，同時，必須滿足模鍛件圖上所規定的技術條件要求，如熱處理硬度、錯移量大小、毛邊痕大小、彎曲度、壁厚差、表面缺陷、除掉氧化皮及機械性能要求等^[1] 。

曲軸鍛壓機用模鍛件圖：曲軸鍛壓機用模鍛件圖與制訂錘上模鍛件圖的規則基本相同，但有以下三條特殊考慮因素：（1）鍛壓機具有頂杆裝置，就可以立着鍛造帶長杆的鍛件（即杆的軸線與滑塊運動方向一致），以減少在分模面上鍛件的周界，並減少毛邊金屬的消耗；（2）鍛壓機上模鍛的鍛件，它的餘量的平均尺寸比錘上小30～50%，具體數字可查有關手冊確定；（3）如靠手鉗將鍛件從模槽中取出的話，模鍛斜度與錘上鍛件一樣確定，當採用頂杆將鍛件頂出時，模鍛斜度可顯著地減小，但也不能完全沒有，否則頂杆受負荷過大^[2] 。

模鍛件模鍛件分模面

分模面即鍛模的上模與下模在鍛件上的分界面，制定模鍛件圖時必須首先確定分模面，並考慮以下一些問題：（1）要保證鍛件能自由地沿錘擊方向從模槽中取出來。（2）分模的位置要儘量使模槽的深度最小和寬度最大，因為寬而淺的模槽是鐓粗的方式充滿的，狹而深的模槽是壓入的方式充滿的，後者金屬充滿要困難些，模槽磨損量相對要大些。（3）分模面應儘量使上下兩部分對稱。上下模的形狀儘可能一樣，避免使分模面選擇在端面上，以利於錯移時及時發現。（4）為簡化模子製造，分模面應儘量做成平面，而不是曲面，但第二類鍛件有時還必須選擇曲面分模。（5）鍛件較複雜部分儘量安排在上模內，因為上模內金屬容易充滿模槽。以上各項要綜合考慮，以達到正確而又合理地選擇分模面位置^[1] 。

模鍛件鍛模

模鍛時，使用的模具，稱為鍛模。從金屬開始變形到最終成形，都是利用鍛模的相應模膛進行的。鍛模分上下鍛模，分別安裝於錘頭和砧座上，藉助於燕尾和鍵槽的作用，防止鍛模脱出、鬆動、左右橫向移動，並用鍵塊、楔鐵將其緊固在錘頭燕尾槽內和砧座燕尾槽內，防止鍛模前後縱向移動。上下模用錘楔的偏斜方向是不同的，而鍵塊的小頭位於鍛模燕尾的鍵槽內，大頭位於錘頭或模座的燕尾槽的鍵槽內。鍛模在工作過程中不斷地承受衝擊力作用，所以鍛模工作前必須預熱到150～200℃左右，以免温差產生的應力經重擊造成鍛模破裂，鍛模的型式有整體鍛模和鑲塊鍛模兩種，以前者居多，當模槽的個別部分（模槽的凸起部分）容易磨損時可把易損部分作成可拆換的鑲塊，組成局部鑲塊鍛模，鑲塊裝配一般採用熱壓及楔鐵緊固兩種方法，前者多適用於局部鑲塊裝配。為平衡曲面分模面產生的分力，在鍛模上設置平衡制動扣，防止鍛模錯移。鍛模製動扣（導軌或銷扣）有多種形式：圓形的、對角的、四角的等，在鍛模模槽靠近操作方向的一端留有鉗口，便於夾持毛坯用，夾鉗在工作時位於這個空間裏。為了便於鍛模安裝和調整，在鍛模的兩個相鄰側面靠近分模的地方刨去高為30～50毫米、深為5毫米的一段形成檢驗角。鍛模工作時要注意冷卻和潤滑，常見冷卻劑是壓縮空氣、食鹽飽和溶液、鋸末拌有少量冷水等。常見潤滑劑是食鹽水、鋸末以及炮油、二硫化鉬等^[3] 。

模鍛件模鍛件的公差和加工餘量

在模鍛過程中，由於坯料在高温條件下產生表皮氧化、脱碳現象，導致鍛件表面質量不佳，甚至產生其他缺陷；由於坯料體積變化及終鍛温度波動，使鍛件尺寸控制不定；由於鍛件出模的需要使鍛件側壁添加敷料；由於型槽磨損和上、下模難免的錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差等。所有這些原因使鍛件不僅應有機械加工餘量，而且還要規定適當的鍛件尺寸公差。

鍛件上需要機械加工的部位，都應給予加工餘量。此外，一些重要的承力件，要求100%取樣試驗或者為了檢驗與機械加工定位的需要，還應給予必須的工藝餘塊。