模具設計

《模具設計》38所職業院校，3年多調研論證，制定教學計劃；特點鮮明：突出本職業技能，輔以相關工程知識，滿足新技能複合化要求；兼顧取證：依據教學計劃和大綱，兼顧《國家職業標準》，保障結業取證的需要；配套齊全：配有教學計劃和大綱、應知應會、習題答案、電子教案、好教易學。

《模具設計》是根據中國機械工業教育協會、全國職業培訓教學工作指導委員會機電專業委員會組織制定的技師教學計劃和教學大綱編寫的。本教材的主要內容包括衝壓工藝與衝壓設備、衝壓成形的基本原理與常用衝壓材料、衝裁工藝及衝裁模具、彎曲工藝及彎曲模、拉深工藝及拉深模、其他成形工藝和成形模、多工位連續模的設計與製造、衝壓工藝設計、塑料成型工藝基礎、注射成型工藝及設備、注射模的設計、塑料模的製造、塑料模設計、冷沖模與塑料模設計實例。

《模具設計》的教學計劃和大綱是依據《國家職業標準》中對技師的要求制定的，內容立足崗位，以必需、夠用為度，符合職業教育的特點和規律。本教材配有教學計劃和大綱、電子教案，部分教材還有多媒體課件和習題及其解答，可供高級技校、技師學院、高等職業院校等教育培訓機構使用。 ^[1] 

前言

第一章 衝壓工藝與衝壓設備

第一節 衝壓工藝

一、玲衝壓和衝壓模具的概念

二、衝壓工藝的特點及應用

三、衝壓工序的分類及特點

四、沖模的分類

五、冷沖模的製造特點

第二節 衝壓設備的選用

一、衝壓設備類型的選擇

二、曲柄壓力機的基本結構

三、曲柄壓力機規格的選擇

複習思考題

第二章 衝壓成形的基本原理與常用衝壓材料

第一節 衝壓成形的基本原理

一、金屬塑性變形的原理及影響因素

二、塑性變形時的應力應變狀態

三、金屬塑性變形的基本規律

第二節 冷衝壓材料

一、對沖壓材料的基本要求

二、常用衝壓材料的種類

複習思考題

第三章 衝裁工藝及衝裁模具

第一節 衝裁過程和衝裁間隙

一、衝裁變形過程

二、衝裁間隙

第二節 凸模與凹模刃口尺寸的確定

一、凸、凹模刃口尺寸的訃算原則

二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法

第三節 衝裁件的排樣

一、排樣的方法

二、搭邊

三、送料步距和條料寬度

四、材料利用率

五、排樣圖

第四節 衝壓力和壓力中心

一、衝壓力

二、壓力中心

第五節 衝裁模的設計和製造

一、衝裁模的分類

二、衝裁模的典型結構

二、衝裁模主要零件的設計及製造

四、衝裁模的裝配及調試

五、衝裁模設計要點

複習思考題

第四章 彎曲工藝及彎曲模

一、彎曲彎形過程及特點

二、彎曲件的質量分析

三、彎曲件展開尺寸的計算

四、彎曲力的計算

五、彎曲件的工序安排

六、彎曲模的基本結構

七、彎曲模工作零件的設計及製造

八、彎曲模的製造與裝配

複習思考題

第五章 拉深工藝及拉深模

一、拉深變形分析

二、拉深件的主要質量問題

二、圓筒形件的拉深

四、拉深模的典型結構

五、拉深模工作部分設計要點

六、拉深模常用材料及熱處理要求

七、拉深模製造特點

複習思考題

第六章 其他成形工藝及成形模

第一節 脹形模

一、脹形的變形特點

二、起伏成形

三、空心坯料的脹形

四、脹形力

五、脹形模的結構

第二節 翻邊模

一、翻邊

二、翻邊模

三、校平與整形

四、成形模的製造特點

複習思考題

第七章 多工位連續模的設計及製造

第一節 多工位連續模的特點與分類

一、多工位連續模的特點

二、多工位連續模的分類

第二節 多工位連續模條料排樣

一、衝切刃口設計

二、工序排樣

第三節 定距與導正孔設計

一、步距與步距精度

二、工序件的定位方式

三、導正

第四節 多工位連續模結構設計

一、連續模總體設計

二、連續模凹模設計

三、連續模上模設計

四、連續模卸料機構漫計

五、導料與定距機構設計

第五節 多工位連續模的自動送料及安全檢測裝置簡介

第六節 多上位連續模的製造

一、多工位連續模的製造特點

二、連續模裝配

複習思考題

第八章 衝壓工藝設計

一、衝壓工藝設計的原始資料

二、衝壓工藝沒計的基本內容與步驟

三、衝壓工藝設計實例

複習思考題

第九章 塑料成型工藝基礎

第一節 塑料的分類與特點

一、塑料的成分

二、塑料的分類

三、塑料的特點

第二節 塑料成型工藝及模具

一、塑料成型工藝及模具概述

二、甥件的結構工藝性

複習思考題

第十章 注射成型工藝及設備

第一節 注射成型工藝

一、注射成型原理

二、注射成型的工藝特點

三、注射成型工藝條件

第二節 注射模的典型結構

第三節 注射模塑設備

一、注射機的組成

二、注射機有關參數的校核

第四節 無流道凝料注射模

一、無流道凝料注射模的特點

二、無流道凝料注射模的類型

第五節 氣體輔助注射成型與模具

一、氣輔成型技術工藝過程

二、氣輔成型工藝的特點

複習思考題

第十一章 注射模的設計

第一節 注射模分型面的選擇

一、分型面的結構形式

二、選擇分型面的主要原則

第二節 注射模的澆注系統

一、主流道

二、分流道

三、澆口

四、拉料杆及冷料穴

第三節 注射模的成型零件

一、成型零件的結構

二、成型零件工作部分的尺寸計算

三、成型零件剛度、強度的校核

第四節 注射模側向分型抽芯機構的設計

一、側向分型抽芯機構的分類

二、側向分型抽芯機構的設計

第五節 注射模的脱模機構

一、脱模機構的結構

二、推出零件的結構

第六節 注射模其他零部件的

選用

一、注射模的合模導向機構

二、注射模的支承固定零件

三、注射模模架的選用

四、模具的加熱與冷卻

第七節 模具材料的選用與熱處理

一、模具選材的一般原則

二、模具材料及選用

三、模具表面強化處理與強韌化工藝

複習思考題

第十二章 塑料模的製造

第一節 塑料模成型零件的製造

一、成型零件的加工方法

二、塑料模具零件的製造過程

三、成型零件的加工順序及熱處理順序

四、成型零件的常用工序

第二節 成型零件加工製造實例

一、型芯的加工

二、型腔的加工

第三節 塑料模的裝配

一、塑料模裝配技術要求

二、注射模裝配實例

第四節 注射模的安裝與調試

一、注射模的安裝

二、注射模的調試

複習思考題

第十三章 塑料模設計

第一節 塑料模設計步驟

一、原始資料的分析

二、確定模具的結構方案

二、模具設計的有關計算

四、繪製模具總裝圖和非標準零件工作圖

第二節 塑料模設計過程

一、分析塑件圖

二、確定模具的結構方案

三、全面審核模具結構

複習思考題

第十四章 冷沖模與塑料模設計實例

第一節 冷沖模與塑料模設計的教學目的

一、模具設計的內容

二、模具設計的要求

三、模具設計的步驟與方法

四、時間安排

第二節 冷沖模設計實例

一、工藝性分析

二、工藝方案的分析和確定

三、填寫衝壓工序卡

四、模具結構設計

五、校核壓力機安裝尺寸

六、畫裝配圖和零件圖

第三節 塑料模設計實例

一、工藝性分析

二、核定型腔數目

三、型腔、型芯工作部分尺寸的確定

四、澆注系統的設計

五、側向抽芯機構的設計

六、選用模架

七、校核注射機

八、推出結構的設計

九、冷卻系統的設計

十、排氣系統的設計

十一、繪製裝配圖

十二、編寫技術文件

參考文獻

…… ^[1]