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標準工時

鎖定
標準工時是指正常工作時間標準,即法律規定的職工在每個工作日相對固定工作時間,是中國工時制度的主要形式。國家機關社會團體企業事業單位在正常情況下普遍實行的工作時間制度。中國的標準工作時間以前是每日8小時,每週6天,工作48小時。隨着生產的發展和社會的進步,縮短工時成為趨勢。1994年每週工作時間縮短為44小時,1995年進一步縮短為40小時。中國現行標準工時制度,是勞動法及《國務院關於修改〈國務院關於職工工作時間的規定〉的決定》(國務院令第174號)確定的,其核心內容是勞動者每天不超過8小時,每週不超過40小時,每週至少休息1天。 [1] 
中文名
標準工時
外文名
standard working hours
提出者
法律規定
適用領域
勞工政策

標準工時制定方法

標準工時直接觀測

1.秒錶測量法,即使用秒錶(也叫碼錶)進行直接測量的方法,通常選擇一般熟練員工在正常環境下作業,進行時間測量;秒錶測量也有多種方法,可以選擇使用多次測量,也可以選擇連續測量;既定時間標準設定(Predetermined Time Standards, PTS)法 它是將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作,對這些基本動作進行詳細觀測,然後做成基本動作的標準時間表
2.模特法,即將人體的各種動作分解為21種基本的動作,制定標準工時的時候,將員工作業的動作分解成模特法中對應的動作,並根據對應動作相對應的時間來制定標準工時,模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒,可以根據熟練度等條件不同而加以調整;
3.簡明工作因素法(BWF:Brief Work Factor ),BWF也是將各種動作分解成基本動素基本單位為BU,每個BU的時間為0.06秒,每個動素為5個BU,通過將員工動作分解為BWF中的基本動素,以制定標準工時。

標準工時其他方法

除了上述幾種方法之外,還有 MTM(預定動作時間標準法)、WF工作因素法)等其他的標準工時制定方法。這是指理論上的方法,實際上制定標準工時的方法可以靈活運用,比如有新機種需要制定標準工時是,可以參考以往的相似機種來制定標準工時。

標準工時用途

標準工時標準工時作用

1)作業方法的比較選擇、
2)工廠佈置之依據
3)可預估工廠負荷產量
4)生產計劃的依據
5)可作為人力增減之依據
6)可作為新添機器設備的依據
7)流水線生產之平衡
8)可決定人工成本
9)可作為效率分析的基礎
10)工作人員效率獎金計算的基礎
11)減少管理依存度
(1)作為部門和人員的考核標準;(2)安排生產加工任務;(3)與實際值比較不斷調整修正標準工時。標準工時的侷限性在於,沒有任何兩個人、兩台設置和工作環境是一樣的,因此標準工時只是一個參考值,在反覆從事相同工作的流程性企業或崗位有意義,對以項目為主導的企業和單位不適用。

標準工時管理用途

·發現並消除作業性能底下的損耗時間和非運轉損耗時間
·測試各種作業方法的優劣後,改善作業方法、工器具、設備等等
·評價設計及製造方式的改善程度
·作業人員培訓的基礎水平及評價
·測試作業人員、監督人員的成果,並進行評價
·作好流水線作業等的作業量平衡
標準時間的計劃用途
·作為生產計劃的基礎(製造能力)
·作為日程計劃的基礎(製造日程)
·作為人員計劃、加班計劃、設備計劃的基礎
·作為設定標準成本、成本報價等
·外協單價的決定

標準工時計算公式

標準工時與寬放率的關係式如下所示:
標準工時 = 正常工時 X (1+寬放率)
寬放率=(標準工時-實測工時)/實測工時*100%
=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率
正常工時是人工操作單元工時(經過速度評比)+機器自動作業工時(不可作速度評比)的總和
寬放率主要是如下幾個方面的總和:
1.生理寬放 一般取2%~5%。
2.疲勞寬放 一般取5%~20%;
3.管理寬放 一般取3%~10%
4.特殊寬放
電子製造業使用的寬放率一般取10%
主要應用
效率是對標準時間達成程度的指數,標準時間決定之後,管理人員必須在標準時間內完成作業。
2.設備能力
機器設備具有多少能力,必須依據標準時間作計算分析,以作為設備購置之依據,及採取適當之應變措施。
3.設備計劃
透過標準工時及設備的產能,將整廠的設備作最佳的安排。
4.人員及負荷計算
生產計劃擬定後,可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員,而且前機器設備具有多少能力,期負荷的情況都需依據標準時間來計算。
5.標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時,將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。
6.生產計劃進度安排
依照標準工時來安排各產品的生產進度。
製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量,安排人員設備的配置、日程計劃、生產管制等工作,以達成要求的數量。
8.人機配合的計算
依據標準時間,方可適當安排人員及機器的配置,以減少人力的浪費。
9.生產線平衡的計算
生產在線各工作站若配置不當,會造成瓶頸及過多空閒時間而造成浪費,需在標準時間適當地安排工作。
10.人員計劃
將標準工時所計算出的產能來安排工作人員,在將全廠的人員來排定計劃。
11.工作方法的改善
將各單元的標準時間予以計算出來,作為改善的參考依據,同時可作為改善前後的比較。
12.作業指導訓練的標準
在現場生產單位的作業指導訓練中,標準工時是其各作業單元效率的依據。
13.工作績效評估及獎金計算
實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效,才能公平合理計算獎金。
14.新產品的開發
新產品的開發,可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的成本。
15.人工成本計算
標準時間為直接人工成本計算的基本數據。
16.訂定產品價格的參考
標準工時可將產品一部份的成本計算出來,再加上其他因素,可作為產品價格的參考。
參考資料