梭式小車

燒結機的梭式布料車主要由膠帶輸送機和行走小車兩大部分組成。設備的傳動系統包括膠帶輸送機傳動系統和主動車輪傳動系統兩部分：膠帶輸送機傳動系統由電動機通過聯軸器和圓弧齒圓柱蝸桿減速機帶動頭部滾筒傳動；主動車輪傳動系統由電動機、聯軸器、制動器、行星擺線針輪減速機、鏈輪雙排套筒滾子鏈帶動主動車輪轉動，並通過接近開關的作用，實現換向動作，使行走小車按一定速度往返運行。

地面清掃裝置機構動作原理如下圖1所示。

當小車朝着料槽方向運行(前進)時，刮刀處於較低位置，把地面散料刮進料槽中；當小車運行到規定位置，曲柄上的滾輪就碰上擋塊，曲柄擺動15°，通過齒輪齧合及傳動作用，使刮刀抬起。刮刀抬起時，棘爪靠自重卡住棘輪，使刮刀停留在一定位置，小車返回(後退)時不會刮料。當小車退到指定位置時，手柄上的滾輪碰到另一側的擋塊，使手柄轉動15°，棘爪脱開棘輪，使刮刀靠自重落下，恢復到刮料高度。

電纜擺動裝置由大立柱、小立柱、懸臂擺動杆、平衡重錘等組成。當行走小車往返運行時，擺動杆也帶着電纜往返擺動。此外還有換向裝置、幹油潤滑系統、膠帶保護裝置等。

（1）將膠帶機傳動裝置和行走小車傳動裝置安裝在設備尾部,膠帶機由頭部驅動改為尾部驅動，避開混合料槽上部水蒸汽對傳動裝置的影響。取消混合料槽上的防護罩，使蒸汽能從屋頂及四周自然擴散，改善了布料車的運行環境，也方便檢修。從安全角度考慮，在混合料槽的三面設防護欄杆。

（2）為了適應布料車頻繁啓動、制動的要求，行走小車的傳動電機選用變頻電機，使本設備具有運行噪音低、啓動制動平穩、節能效果明顯、調速性能好等優點，達到運轉可靠、維修成本低的要求，便於編程操作和電腦控制。

（3）地面清掃裝置的刮刀臂上安裝兩排刮刀，見下圖2。

刮刀1固定在刮刀臂上，刮刀2和刮刀1鉸鏈式聯接。布料車向前運行時，刮刀2被刮刀臂擋住，不能轉動，從而起到向前刮料的作用。布料車向後運行時，由於地面物料的作用，刮刀2轉動抬起。當地面清掃裝置失靈時，此結構也能起到清掃地面積料的作用。

（4）設備重量大，全部支撐在兩個車輪軸上，將車輪輪軸設計成一根階梯實心軸，以提高軸的剛度，減少或消除變形現象。

（5）設計簡單易行的電纜滑線形式。由於沒有複雜的機械結構，不會因粉塵問題卡死，而且電纜沿布料車運行方向滑行，安全可靠，節省空間。 ^[1] 

提高燒結布料質量是改善點火質量，降低能耗， 提高燒結礦產量、質量的重要途經之一。改善燒結布料質量的方法具有投資小、見效快的特點。燒結布料的要求偏析指數適宜（包括粒度及混合料碳含量）。

梭式布料小車採用變頻調速器是改善燒結布料質量的措施之一。由於布料盲區的存在、梭式皮帶對地速度的變化、梭式皮帶上料流形成堆積狀、混合料槽的寬度遠大於梭式皮帶上料流的寬度等原因，造成混合料的局部偏析。同時，生產上為了使梭式小車行走順利，梭式小車在近礦槽的一端停留時間較短，而另一端停留時間則較長，造成梭式小車在近礦槽的一端混合料堆積較少，而另一端積料較多，使礦槽內混合料的偏析進一步加大。而這種偏析又重重疊加，影響較大，見下圖3。

以太鋼鍊鐵廠三燒為例，由於這種偏析的存在，使台車右邊比左邊先達到燒結終點（左邊的風箱温度比右邊的平均高5～8℃）。減輕布料盲區影響的辦法是採用變頻調速器、 選擇適當的參數，使梭式小車在料倉近端停留時間延長。同時，考慮為使梭式小車能順利行走，必須加大料倉容積，改變料倉形狀。

另外，克服梭式皮帶對地速度的變化，可採取將梭式皮帶傳動機構落地安裝的辦法：在梭式皮帶上加刮料板，可以使礦槽寬度方向的面積加大，從而減輕料倉內寬度方向上的偏析。 ^[2]