柔性掩護支架

柔性掩護支架主要由鋼樑、鋼絲繩、輕軌、卡蘭 、墊片等一系列配套材料， 經一定程序組成的具有柔性、 掩護性的一整體結構 。鋼樑用礦用工字鋼自制而成，呈八字形，鋼絲繩用直徑不小於24.5mm的舊提升鋼絲繩。 每根長20-30m；輕軌規格7.5kg/m， 每根長18m； 卡蘭呈U 形，用直徑16 的圓鋼加工而成，與M16 的螺母配套使用，螺紋長8.5-9cm；墊片採用規格200×40×20mm³鋼板，孔間距14.5cm。

每架支護架間距規格：150mm，夾心板4塊，單體液壓支柱支護間距2米，棚頂採用金屬網或竹芭鋪墊假頂墊層，防止壓力下壓直接對柔性掩護掩護支架施壓折斷支架，並且每個架子都必須使用4根直徑28mm鋼絲繩、4塊10-12mm長方形壓繩板壓緊，形成一整體。

一般而言，對於急傾斜中厚煤層，鋼樑的長度比煤層厚度小200-300nm，以利於支架下放。 鋼樑的形狀常用的有一字形和八字形，因八字形鋼樑操作空間大，通風狀況好，不容易竄矸和切入底板、支架穩定性等特點，得到廣泛應用。八字形鋼樑若結構設計不合理同樣影響作業空間與通風，尤其是上 、下肢拐角是關鍵參數。長期的實踐證實上肢拐角控制在145-155°，下肢拐角控制在140-145°比較科學。我礦因有多年回採急傾斜中厚煤層的經驗，開採急傾斜薄煤層若選擇小於煤層厚度的鋼樑，勢必造成作業空間小、 惡化作業環境。通過改進鋼樑拐角， 支架安裝時人為將下肢超前上肢，降低採厚等措施。選用 1.6m的鋼樑回採煤厚1.3m 左右的煤層獲得成功。

柔性掩護支架採煤法支架的最佳狀態就是不啃頂、不破底。 而事實上，支架進面後，無法再改變架型。受煤層賦存條件的影響，煤層厚度不均或支架仰角不當，經常會出現支架啃頂或破底現象，影響支架的運行，甚至導致冒頂事故。為防止此現象，主要在炮眼佈置和點柱、橫撐上下功夫。首先嚴格按照爆破説明書進行打眼裝藥， 發現爆破參數不合理應及時進行調整以保證支架的整體邁步。其次，支架的仰角控制標準為100-α（α為煤層傾角）；再次，堅持正規循環作業 ，嚴禁採用刷檔等手段提高產量。 一旦出現支架啃頂或破底現象必須及時處理， 否則會出現惡性循環，出現支架啃頂採取在上肢位置打橫撐配合打頂眼的方法將支架放趴，支架啃底採取在下肢位置打點柱配合打底眼的方法將支架調立。 ^[1] 

柔性掩護支架採煤法的回採工作大致可分為三個階段： 即準備階段、 回採階段和收作階段。三個階段中以收作階段難度最大，處理不當都會造成架頭支架滑過收作眼，影響通風、出煤，必須通過補打巷道的補救措施來解決問題。如果在生產過程中把握好以下關鍵，就會達到預期效果。第一，設計好收作眼佈置， 控制與煤層走向的夾角，收作眼佈置兩條， 內收作眼與煤層走向的夾角為65°，外收作眼與煤層走向的夾角為72° 為宜。第二嚴格設計好支架過內收作眼的數量一般以15-20 根為標準。

柔性掩護支架採用的全是金屬材料可以回收複用，坑木消耗量極少，與小階段破爆採煤法相比安全可靠性好 ，材料、成本低，2394面僅材料捎耗就降低了17元/t。把握好柔性掩護支架採煤法的關鍵技術，就能順利應用急傾斜薄煤層掩護支架採煤法，大大增強了急傾斜薄煤層回採的安全性、經濟性、改善井下安全作業環境、降低開採成本、 提高經濟效益。實現厚薄煤層的合理配採，達到優化資源配置的目的。 ^[2]