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板框壓濾機
鎖定
- 中文名
- 板框式壓濾機
- 外文名
- plate and frame filter press
- 優 點
- 濾液清澈、固體回收率高
- 缺 點
- 基建設備投資較大、過濾能力較低
- 用 途
- 污泥脱水
- 構 造
- 壓濾機主機、進泥系統等
板框壓濾機基本介紹
污泥經濃縮、消化後,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脱水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經過脱水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利於後續運輸和處理。污泥機械脱水方法有過濾脱水、離心脱水和壓榨式脱水等,過濾脱水又有真空過濾與壓力過濾;離心脱水是用離心機進行脱水;壓榨式脱水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脱水。常用的是壓力過濾和離心脱水方法。污泥過濾脱水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液,而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅,從而達到污泥脱水的目的。板框壓濾機是最先應用於化工脱水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由於其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
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板框壓濾機構造
板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。板框壓濾機構造見圖2,板框壓濾機及附屬設備佈置方式見圖3,除板框壓濾機主機外,還有進泥系統、投藥系統和壓縮空氣系統。
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板框壓濾機脱水過程
板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊後成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鑽有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脱水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率,應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
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板框壓濾機設計
板框壓濾機的設計要求
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);
(2)過濾週期不大於4h;
(3)每台過濾機可設污泥壓入泵一台,泵宜選用柱塞式;
(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小於2m3/min(按標準工況計);
(5)板框脱水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾後泥餅破碎機設置等。
計算選型
式中 A—壓濾脱水面積,m2;
QS—每次脱水的污泥量(進泥量),m3;
q—脱水負荷,m3/(m2·h);
t—每次脱水時間,h。