杯突試驗

杯突試驗機的主要組成如下。

①沖模應表面淬火，且接觸試板的表面是拋光面。

②固定環接觸試板的表面是拋光面。

③衝頭接觸試板的部分是淬火拋光鋼製且直徑為20mm的半球形。

④測量裝置 用衝頭進行壓陷深度的測量，精確到0.05mm。

呈方形的磨光鋼板，厚度0.30～1.25mm（以千分尺測量，精確到0.01mm），邊長不小於70mm。 ^[1] 

(1)將試板牢固地固定在杯突試驗機的固定環與沖模之間，塗層面向沖模。當衝頭處於零位時，頂端與試板接觸。調整試板，使衝頭的中心軸線與試板的交點距板的各邊不小於35mm。

(2)將衝頭的半球形頂端以每秒（0.2±0.1)mm恆速推向試板，直至達到規定深度，即為衝頭從零位開始已移動的距離。在試驗中，應防止衝頭彎曲，且球面頂端中心與沖模的軸心偏離應不大於0.1mm。

(3)以校正過的正常視力或經同意採用10倍放大鏡檢查試板的塗層在達到規定深度時是否開裂或從底材上分離。

(4)如測定引起塗膜破壞的最小深度，則當塗層表面第一次出現開裂或塗層從底材分離時，使衝頭停止移動，測量衝頭此時的移動深度，即衝頭從零位所移動的距離（精確到0.1mm）。 ^[1] 

(1)按規定的衝壓深度進行試驗時，當達到規定深度後取出試板，觀察塗層有無出現開裂或從底材上分離，評定通過或不通過。

(2)按測定引起破壞的最小深度進行試驗時，逐漸增加衝壓深度，以塗層剛開始出現開裂或從底材上分離時的最小深度表示結果。

(3)衝壓深度以mm表示。 ^[1] 

(1)壓模、墊模的尺寸的影響：模具的磨損對試驗結果的影響較大，可以使試驗結果提高0.4~0.6mm。

(2)衝頭磨損的影響：衝頭的磨損可以使杯突值降低，因而需經常檢查，發現磨損及時更換。

(3)夾緊力的影響：隨着夾緊力的增加，杯突值逐漸減小，主要是試驗時材料的流動性所致。夾緊力愈大，置於壓模和墊模之間的試樣所受到的正壓力也愈大，試樣與模具間的摩擦阻力也愈大。摩擦阻力將阻礙材料的塑性變形，試樣的變形僅限於壓模和墊模之間未被擠壓部分，因此使測出的杯突值偏小。

(4)衝頭上升速度的影響：試驗時衝頭上升速度必須緩慢或在快要接近破裂時減慢速度。否則，由於衝頭上升過快而使杯突值升高，這是由於慣性作用的原因。因此衝頭速度一定要緩慢，一般控制在5～20mm/min為宜。

(5)潤滑劑的影響：在同一材料上由於所採用的潤滑劑不同，則測出的杯突值也各不相同。一般在試驗前，試樣兩面和衝頭應輕微地塗以石墨潤滑脂。經供需雙方協商，可採用其他類型的潤滑脂。 ^[2]