材料加工實驗與測試技術

《材料加工實驗與測試技術》以鋼鐵材料成型過程為研究對象，系統介紹了研究該過程所涉及的變形實驗、變形過程參數檢測實驗、材料組織與性能檢測實驗等。全書分為5章，主要內容包括誤差與數據處理基礎知識，材料成型實驗技術，軋製過程參數測試技術，金相顯微組織分析技術，材料力學性能測試技術。書後附有每章的複習思考題及附錄。

《材料加工實驗與測試技術》可作為高等學校材料加工工程、工程力學、建築工程、機械工程等專業的實驗教材，也可供從事與材料加工有關的工程技術人員參考。

1 誤差與數據處理基礎知識

1.1 測量的基本概念

1.1.1 測量

1.1.2 測量結果

1.1.3 測量方法

1.2 誤差概述及基本概念

1.2.1 概述

1.2.2 誤差相關的基本概念

1.2.3 誤差產生的原因

1.2.4 精度

1.3 隨機誤差

1.3.1 誤差的正態分佈定律

1.3.2 測量結果及其誤差

1.3.3 間接測量的誤差計算

1.4 系統誤差

1.4.1 系統誤差的分類

1.4.2 發現系統誤差的簡單方法

1.4.3 系統誤差的消除

1.5 過失誤差與可疑數值的捨棄

1.5.1 賴特准則(3a準則)

1.5.2 肖維納準則

1.6 有效數的修約與運算

1.6.1 近似值

1.6.2 修約規則

1.6.3 近似數的運算

1.7 實驗數據表示法

1.7.1 列表法

1.7.2 作圖法

1.7.3 方程法

2 材料成型實驗技術

2.1 相似理論

2.1.1 概述

2.1.2 相似定理

2.1.3 相似理論的應用意義

2.2 相似模擬金屬塑性變形實驗

2.2.1 確定系統相似準則的步驟

2.2.2 模擬實驗準則

2.2.3 模擬材料

2.2.4 塑性變形測試方法和應用

3 軋製過程參數測試技術

3.1 測試技術、測量系統及其主要特性

3.1.1 測試技術的基本概念

3.1.2 測試方法的分類

3.1.3 測量系統及其主要組成

3.1.4 測量系統的基本特性

3.1.5 測試技術在軋鋼生產中的作用

3.2 傳感器工作原理及其測量電路

3.2.1 傳感器概述

3.2.2 傳感器發展概述

3.2.3 電阻式應變傳感器

3.2.4 電感式傳感器

3.2.5 電容式傳感器

3.2.6 壓電式傳感器

3.2.7 霍爾傳感器

3.2.8 熱敏傳感器

3.3 軋製過程非電參數的測量

3.3.1 軋製力參數測量

3.3.2 軋製過程温度測量

3.3.3 軋製運動參數測量

3.3.4 軋製電參數測量

3.4 無損檢測

3.4.1 概述

3.4.2 無損檢測技術的發展

3.4.3 無損檢測方法的選用及其對產品質量的影響

4 金相顯微組織分析技術

4.1 概述

4.1.1 金屬材料的組織結構與性能

4.1.2 顯微組織結構的內容

4.1.3 傳統的顯微組織結構與成分分析測試方法

4.1.4 x射線衍射與電子顯微鏡

4.2 掃描電子顯微分析

4.2.1 概述

4.2.2 掃描電鏡的工作原理及結構

4.2.3 樣品的製備方法

4.2.4 掃描電鏡在材料研究中的應用

4.3 透射電子顯微分析

4.3.1 概述

4.3.2 透射電鏡的結構

4.3.3 透射電鏡的圖像襯度及電子衍射原理

4.3.4 樣品的製備方法

4.4 x射線衍射分析

4.4.1 粉末照相法

4.4.2 X射線衍射儀

5 材料力學性能測試技術

5.1 概述

5.1.1 強度

5.1.2 塑性

5.1.3 硬度

5.1.4 韌性

5.1.5 疲勞強度

5.2 材料試驗機

5.3 疲勞試驗

5.3.1 疲勞試驗的分類

5.3.2 疲勞載荷

5.3.3 試樣設計

複習思考題

附錄 實驗部分

實驗一 變形測試方法的實驗研究

實驗二 電阻應變片的粘貼組橋及保護

實驗三 軋製壓力傳感器的標定

實驗四 軋製壓力的測定

實驗五 金相樣品的製備與顯微組織的顯露

實驗六 金屬疲勞試驗

參考文獻