材料保護

常用技術

機械工業中常用的材料保護技術，可按覆層材料類別和保護方法分為：①金屬清理；②金屬覆層，包括電鍍、金屬噴塗和表面合金化；③有機覆層,包括塗裝;④無機覆層；⑤轉化膜，包括的鋁陽極氧化，磷化與鉻酸鹽化、發藍；⑥電化學保護；⑦暫時性防護。許多種材料保護技術可達到同一保護目的。在選用材料保護技術時，必須進行多方面的比較和考慮，例如鋅在鐵基金屬上的保護覆層，可以採用熱浸、噴塗、電鍍、表面合金化和富鋅塗料塗裝等方法。選擇保護技術的基本原則是適用性和經濟性。

材料保護技術的應用，已有很久的歷史。早在遠古時代,就已出現塗料和塗裝技術。鋼鐵熱浸錫的方法在13～16世紀已盛行於波希米亞。中國明代宋應星所著《天工開物》中所述的滲碳和"鋼表鐵裏"的寶刀和寶劍的製作方法，實際上是一種表面合金化和包覆技術。1837年，英國頒發了鋼鐵的熱浸鋅專利。1840年以後，發明了鋅、金、銀等的鍍層。

材料保護技術的發展與鋼鐵的大量生產有關。20世紀以來,材料保護技術在機械製造領域日益受到重視,並得到了迅速的發展。例如，為滿足機械產品抗蝕和抗高温氧化的要求,出現了鋼鐵的熱浸鋁;為使機械產品獲得較好的表面性能，已廣泛採用了滲碳、滲氮和硫氮共滲工藝；鋅、鋁、鉻、硼、釩、硫氮及其他多種共滲技術也得到了發展；隨着等離子噴塗、爆炸噴塗和低壓高能等離子噴塗等技術的發展，金屬熱噴塗已成為航空、煉油、化纖等部門中機械修復的重要手段。