李大為

“唯有以敢於流一身汗、脱一層皮、掉一身肉的精神狀態，把自身工作做到極致，我們才能徹底改變企業面貌。”——巴陵石化總經理李大為

2015年10月10日，中石化巴陵石化公司召開的月度經濟活動分析會，盤點了前9個月的成績：繼續保持安穩運行態勢，連續39個月無上報中石化安全環保事故；中石化考核的22項能耗物耗指標有21項好於年度考核指標，有18項創歷史最好水平，公司內部考核的107項主要指標中，有62項創行業標杆或公司最佳水平，節能降耗降本超過0.62億元；深化改革平穩有新推進，技術創新有新進展，公司整體同比上年減虧5.64億元（其中非上市板塊盈利1.96億元），減虧幅度為58%。

“認識新常態，適應新常態，雖然各項工作取得了一定成效，但我們沒有任何自滿和懈怠的理由，扭虧脱困形勢依然十分嚴峻！”巴陵石化總經理李大為表示，“唯有以敢於流一身汗、脱一層皮、掉一身肉的精神狀態，把自身工作做到極致，我們才能徹底改變企業面貌，闖出一條生路來。”

9月9日下午，按照“四不兩直”要求，巴陵石化安環部組織20多名專業管理人員，到合成橡膠事業部生產一線突擊檢查，當場“挑刺”，就裝卸作業環節嚴細監管提出整改要求。從年初以來，該公司將每月的安全例會地點由“固定”變“流動”，隨機安排到直屬單位進行，會前檢查，現場講評，督促整改。

面對公司橫跨岳陽市兩個行政區，又緊臨長江和洞庭湖，安全管理點多、線長、面廣、外來人員多、裝置老化等情形，巴陵石化牢固樹立“從零開始、天天歸零”的安全生產理念，嚴、細、實恆抓基礎工作，構建5級監管體系，夯實安穩運行基礎。3年多來，公司未發生一起上報事故，2013年事業部級、車間級各類事故同比減少50%，2014年再減少50%，又減少58%。

該公司強化“一切非計劃停工都可以避免”理念，抓好生產組織和設備管理，對運行瓶頸實行重點攻關，細化大修組織，確保裝置“停得穩、修得好、開得順”和達標排放。煤氣化裝置最長連運週期由2012年的146天延長至225天，主要裝置實現“三年一修” ，7個“碧水藍天”環保治理項目如期建成投產，運行平穩。近三年來，在經濟總量沒有減少的情形下，該公司的主要污染物總量逐年下降，外排總量將再減少26%左右。

推行安全生產“兩獎兩罰”和“爬坡獎”等制度，深入開展“我為安全作診斷”、“我的崗位我負責”主題活動，巴陵石化廣大員工立足崗位，爭當“安全衞士”。煉油事業部環己酮車間員工高新曾多次在巡檢時發現和處置隱患，受到工廠嘉獎，並從班組操作工成長為車間安全員。

安全生產只有起點沒有終點。巴陵石化黨委書記李德剛介紹，公司切實按照上級要求，結合實際，深化“三嚴三實”專題教育，從8月下旬到9月底，公司領導班子三次專題研究從嚴從實抓好安全生產工作，針對“不嚴不實”問題，確定了從九個方面加強近期安全生產工作的措施，一項項抓好落實。

巴陵石化各直屬單位相繼建立問題解決平台，至9月中旬，有熱電事業部、煉油事業部、合成橡膠事業部、物裝部等11 個直屬單位的問題解決平台運轉良好。這是該公司在深化從嚴管理、持續改進工作中，為着力解決生產運營中遇到的各類問題而搭建的又一新平台。

目標引領、方法改進、槓桿撬動——巴陵石化堅持把經濟技術指標作為生產狀況與結果的度量標準，循序漸進抓指標提升優化，充分挖掘內部潛力。公司制定並實施《創建裝置經濟技術指標行業標杆三年行動計劃》，明確裝置主要經濟技術指標以本裝置歷史最優水平為起點，以行業同類裝置最好水平為標杆，用三年左右時間，努力追標、達標、創標，實現到2017年主要產品能耗、物耗、質量指標達到行業標杆的目標。

2013年6月以來，“持改”在巴陵石化成為高頻“熱詞”。在總部支持下，該公司引入麥肯錫公司對各生產單元進行運營診斷，並以此為基礎推進持續改進系列工作，重點是把相關新方法運用到經濟技術指標的提升方面。

看“板”（公示板）管理比着幹，“頭腦風暴”想着幹，“打破圍牆”合力幹，項目管理成常態。煉油事業部實施看板管理，操作班組比學趕幫超，最近兩年裝置運行全面達標，噸油完全費用穩步降低，同比再降24.1%；環己酮裝置苯耗一度被認定為已達至“極點”，車間集思廣益，打破常規，形成並實施攻堅方案，噸消耗再降低8千克，年挖潛創效價值1500萬元以上。化肥事業部蒸汽餘熱用動力事業部除鹽水進行回收，每年節能900萬元以上。截至目前，公司已設立指標提升項目近200個。

如今，以產品鏈價值增值目標管理為主線，開展煉油、橡膠、樹脂、己內酰胺、煤化工5個產品鏈價值增值管理，成為巴陵石化持續改進的一根主線。聚焦效益最大化，公司建立完善增值目標管理績效評價體系，打破各直屬單位作為獨立主體承擔責任的模式，開展產業鏈、產品鏈價值分析，從原料採購、物流輸送、生產製造到產品銷售，分別明確增值點，明確各環節在產品鏈增值中的目標責任，由公司確定基本目標，各單位各部門提出提升目標，公司每月對指標完成情況進行評價，計算實際增值，論功行賞。前三季度，公司各產品鏈挖潛增值6.21億元。

9月1日，巴陵石化完成計量統計專業的第二階段重組改革，進入為期1個月的試運行階段，從10月1日起正式運行。140多名原分屬於公司各部室及基層單位管轄的計量及統計專業人員，實行集中統一專業化管理，履行計量統計的把關及裁判職能。至此，巴陵石化近兩年已先後完成分析檢驗、水務、信息化、消氣防、財務、計量統計及社區等7項專業化重組，涉及員工近3000人。

實施專業化重組，是巴陵石化持續深化改革，以“瘦身健體”助推提質增效系統工程的內容之一。“到2017年，公司管理機構、處科級幹部、現有業務在崗人數與2013年相比各減少三分之一。”這“三個三分之一”的階段改革目標，該公司幹部員工耳熟能詳。該公司對改革總體目標進行了調整，到2017年，在“三個三分之一”的基礎上再壓減10%，深化改革分2013年至2017年、2018年至2020年兩個階段推進。

精心組織，強化頂層設計；營造氛圍，凝聚改革共識；漸次推進，有序規範操作；層層發動，拓寬分流渠道；嚴格考核，協同促進改革。按照路線圖，巴陵石化的改革攻堅“正在進行時”。

該公司精簡了機關機構，機關部室由18個壓減至14個，減少22%；機關科級幹部由143名壓減至112名，減少22%；實施處級幹部和公司機關全員競聘，公司處級幹部、機關科級幹部、機關一般幹部分別壓減16%、22%和14%。分別實現了煉油事業部和環己酮事業部、嶽化社區及城區社區業務整合；各二級單位機構和全員競聘上崗等改革有序推進。至9月底，公司減少二級直屬單位3個，壓減18%；減少二級單位的科級機構72個，壓減24.6%，科級幹部壓減193名，降幅25.7%。

優化用工，因勢利導安置員工轉崗，已成巴陵石化深化改革的抓手之一。該公司通過頂替業務外包、系統內外承攬業務等渠道，累計分流安置1741人，目前全口徑用工總量比2013年初減少1535人，壓減11.6%。

日前，中石化第24屆管理現代化創新成果評審結果公佈，巴陵石化有《流程型石化企業基於持續改進的運營轉型優化管理》等5項成果分獲一、二、三等獎。

此前的8月中旬，由巴陵石化攜手石科院聯合開發的“環己烯酯化加氫制環己酮成套技術工藝包”，通過總部科技部組織的技術審查。至此，具有創新性和自主知識產權的環己烯酯化加氫制環己酮新工藝技術具備工業化條件，標誌該公司以“環己烯酯化加氫技術”為代表的己內酰胺第四代新技術開發取得突破性新進展。

在缺乏地域和資源等先天優勢的情形下，巴陵石化堅持以技術創新和管理創新“雙輪”驅動，着力轉方式、調結構，培育比較競爭優勢。目前，公司鋰系聚合物（熱塑橡膠）綜合技術處於世界先進水平；己內酰胺生產技術處於國內領先水平；化工型煉油形成了油化結合優勢。

貼近發展抓創新，貼近生產抓創新，貼近市場抓創新，貼近前沿抓創新。巴陵石化優化創新機制，全員創新氛圍濃厚。公司明確的7個關係企業未來發展的重點科研項目進展順利；系列提質、降耗、節能技術革新成果在生產環節實施後，年創效達2億元以上，其中熱塑橡膠SBS凝聚單元改造及煤氣化裝置多煤種混配適應性研究項目應用後，年均創效均超過5000萬元；公司開發的氫化苯乙烯—丁二烯無規共聚物成功試用於3D打印，得到精度較高的製品，聚酰胺3D打印材料也小試成功。

梁紅文和李望明被譽為巴陵石化熱塑橡膠技術創新領域的“雙子座”。他們紮根一線，與創新團隊潛心“16年磨一劍”，研發出具有自主知識產權的熱塑橡膠SEBS成套生產新技術，不僅榮獲2014年度國家科技進步二等獎，還在激烈的市場競爭中凸顯核心競爭力，巴陵石化合成橡膠事業部SEBS產銷量2.8萬噸，產品質量與全球同行領先產品媲美，進入高端市場，成為持續創效的高附加值“明星產品”，合成橡膠板塊實現利潤近3億元，成為公司創效主力。 ^[2] 

2017年5月16日，湖南省黨代表會議選舉李大為為出席黨的十九大代表。 ^[3]