木模型

每個木構件加工前，都要根據被加工構件的形狀，尺寸、所用材料、加工精度、表面粗糙度等方面的技術要求和加工批量大小，合理選擇各種加工方法、加工機牀、刀具、夾具等，擬定出加工該構件的加工工序。木製品構件的形狀、規格多種多樣，其加工工藝過程一般為以下順序：

(1)配料。配料就是按照木製品的質量要求，將各種不同樹種、不同規格的木材，鋸割成符合製品規格的毛坯，即基本構件。

(2)基準面的加工。為了構件獲得i正確的形狀、尺寸和粗糙度的表面，並保證後續工序定位準確，必須對毛坯進行基準面的加工，作為後續工序加工的尺寸基準。

(3)向對面的加工。基準面完成後，以基準面為基準加工出其他幾個表面。

(4)劃線。劃線是保證產品質量的關鍵工序，它決定了構件上榫頭、榫眼及圓孔等的位置和儲存，直接影響到配合的精度和結合的強度。

(5)榫頭、榫眼及型面的加工。榫結合是木製品結構中最常用的結合方式。因此，開榫、打眼工序是構件加工的主要工序，其加工質量直接影響產品的強度和使用質量。

(6)表面修整。構件的表面修整加工應根據表面的質量要求來決定。外露的構件表面要精確修整，內部用料可不修整。 ^[1] 

木模型是由多個部件組合連接而成的，木模型構件的連接方式很多，常見的有膠連接、榫連接、金屬釘連接等。連接時需根據技術要求確定採取不同的連接方式。

膠連接是木模型常用的一一種連接方式，也就是採用黏結劑進行連接，主要用於實木板的拼接及榫頭和榫孔的膠粘。其特點是製作簡便、結構牢固、外形美觀。常用的黏結劑種類很多，最常用的是聚醋酸乙烯酯乳膠液，又稱白乳膠。它的優點是使用方便，具有良好的安全操作性能，不易燃，無腐蝕性，對人體無刺激作用，在常温下固化快，無須加熱，並可得到較好的千狀膠合強度，固化後的膠層無色透明，不污染木材表面。除了黏結劑本身的作用外，在模型膠粘時要考慮兩個重要的因素：

其一是清洗接觸面積。徹底清除膠粘表面上的塵積物(塵土、濕氣)。要粘接的模型越重、材質越硬，這點也就越加重要。例如紙張相對比較容易黏結，黏結金屬就困難了。有些黏結劑(如白乳膠)比較容易使用，允許有些小的過失；有些黏結劑( 如環氧樹脂)則需要更準確的操作和耐心細緻的工作。

其二是對於受力大的物體，接觸面上應該多用一點膠來增強黏着力，對於模型的不同部分，應分次序先後進行粘接，後序的部分應在前一個連接點固化後才能進行。如果模型膠粘需承受較大的力時，就不能只依賴於黏結劑，而要採取另外的粘接方式，如榫接、銷釘定位或互鎖的連接方式。 ^[1] 

木製模型表面雖然在加工中已經被刨光或者磨光，但是由於木材自身的材質性質，決定了在用木材製作模型的過程中，其表面還是會有一些凹凸、刮痕、毛刺、坑洞等，為了達到最終的光滑、光潔效果，應該在木模型裝配之前對模型的表面進行填充和密封。填充料應該比模型材料軟-些，否則在打磨時會損傷模型的其他表面。在填充完所有的縫隙或表面後，如果木材的紋理還很清晰，要逐次用細砂紙進行打磨處理。

如果對木模型的表面修整能合理有效地進行，着色就很容易了。模型表面處理的質量如何在着色時就會顯現出來。着色之前模型存在的缺陷就是着色以後能見到的不足之處，因為塗料並不能覆蓋模型的缺陷。

表面着色是一項複雜而細緻的工作。着色過程中塗料會釋放出有害的氣體。如果可能的話，應在室外進行，但是不要在潮濕或颳風的天氣裏進行作業，也不要直接在陽光下着色。在開始着色之前，應徹底去除模型表面的粉塵。在與模型材料一致的廢棄材料上試噴，以檢查所使用的塗料的質量、與密封材料是否會起反應等，記住要先將顏料攪拌均勻。噴罐漆的壓力比空氣壓縮機柔和，顏料濃度也較小，需要多次地噴塗，顏料才能均勻地覆蓋在模型表面。多次薄噴可以提高噴塗的質量，對於某些塗料(如黃和橙色的漆),由於其覆蓋能力差，需要更多的噴塗次數。漆層太厚，會造成顏色流淌，很難去除。在對模型的表面噴塗兩層顏色後，應該還能看到下面的表面材質，還有一定的透明度。在每一次噴塗的漆完全乾透後，用400目的砂紙輕輕打磨一下模型的整體表面。如果表面處理不好，打磨不平，在第一次噴塗後將會暴露出表面的不足和缺陷，但可以稍微地進行修補。塗層之間的打磨，有助於使模型的表面裝飾更為精美。 ^[1]