最小可軋厚度

在軋製中，軋件與軋輥相互作用，軋件在軋輥作用下產生塑性變形，軋機、軋輥等受軋件的反力產生彈性變形。當然，軋件也伴有微小的彈性變形，通過軋輥後有極小的彈性變形量恢復，增加了軋件厚度。（如圖1）所示，厚度為H的軋件經過軋輥壓下Δh總，但由於軋輥彈性變形，軋件減少壓下Δh₁；同時軋件出軋輥後，由於彈性變形恢復，軋件壓下減少Δh₂。結果，軋件實際壓下量Δh=Δh_總-Δh₁-Δh₂，當Δh總=Δh₁+Δh₂當時，軋件通過軋輥將不產生壓下，這時的軋件厚度即是最小可軋厚度。斯通(M．D．Stone)、羅伯茨(W．L．Roberts)、福特(H．Ford)、亞歷山大(J．M．Al-exander)等人都對最小可軋厚度公式做過理論推導。按斯通推導的計算公式，最小可軋厚度：

h_min=3.58DμK / E

公式中D為工作輥輥徑；μ為摩擦係數；K為金屬平面變形抗力；E為機械彈性模量。為了軋製出更薄的板帶材，必須減小工作輥輥徑，採用高效的工藝潤滑劑(見塑性加工工藝潤滑)，減小金屬的變形抗力，增加軋輥的彈性模量，有效地減小軋輥的彈性壓扁。現代20輥軋機上採用直徑小達10mm的碳化鎢軋輥，可軋製厚度小到0.001mm的極薄帶鋼。

工程上，一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關係

D≤1000h，當增加中間退火和軋製道次時，D≤2000h。

採用異步軋製技術可突破上述最小可軋厚度的限制，其原理已不同於一般的軋製理論。

根據最小可軋厚度計算公式，要想軋製更薄的帶鋼，顯然應該：

（1）有效地減小金屬在軋製過 程中的實際變形抗力，減小工作輥 徑，採用高效率的工藝潤滑劑，適當 採用張力軋製，適當穿插軟化熱處 理。

（2）增加軋機的剛性，主要是減 小軋輥的彈性壓扁。 ^[2]