暗杆彈性座封閘閥

彈性座封閘閥又叫升降杆閘閥 ( 亦叫明杆閘閥)。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啓閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為標誌，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮温度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。

1.1暗杆彈性座封閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

1.2彈性座封閘閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標準，應註明型號的相關説明。

1.3暗杆彈性座封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；暗杆彈性座封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啓狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4暗杆彈性座封閘閥製造標準，應説明依據的國標編號，若是企業標準，採購合同上應附企業文件。

2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。

2.3螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。

2.4閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。

2.5密封面的材質

①暗杆彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應説明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衞生檢測數據；

2.6閥軸填料

①由於管網中的暗杆彈性座封閘閥，通常是啓閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承受頻繁啓閉時，密封效果的良好性；

③鑑於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.1彈性座封閘閥操作時的啓閉方向，一律應順時針關閉。

3.2由於管網中的氣動閥，經常是人工啓閉，啓閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

3.3為了便於一個人的啓閉操作，在管道工壓狀況下，最大啓閉力矩宜為240N-m。

3.4暗杆彈性座封閘閥啓閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

3.5暗杆彈性座封閘閥啓閉程度的顯示盤

①暗杆彈性座封閘閥啓閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啓閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。

3.6若彈性座封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是説，管網中的閥門啓閉操作，不宜下井作業。

4.1閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啓閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啓閉次數；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。

4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啓狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

5.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。

5.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

5.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衞生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

6.1閥門兩側應設輕質堵板固封。

6.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。

6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

氣動閘閥是設備，在出廠説明書中應標明以下相關數據：

閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防腐材質；操作啓動方向；轉數；工壓狀況下啓閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻係數；有效啓閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱

JB/T6376-19922005複審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差

JB/T6375-19922005複審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差

ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑）。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定温度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不鏽鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作温度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作温度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力。