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智慧工廠
鎖定
- 中文名
- 智慧工廠
- 外文名
- Smart factory
- 基本解釋
- 現代工廠信息化發展的新階段
- 功能模塊
- 智能倉儲、智能車間、追溯管理等
智慧工廠數字化工廠
數字化工廠以產品全生命週期的相關數據為基礎,在計算機虛擬環境中,對整個生產過程進行仿真、評估和優化,並進一步擴展到整個產品生命週期的新型生產組織方式。數字化工廠主要解決產品設計和產品製造之間的“鴻溝”,實現產品生命週期中的設計,製造、裝配、物流等各個方面的功能,降低設計到生產製造之間的不確定性,在虛擬環境下將生產製造過程壓縮和提前,並得以評估與檢驗,從而縮短產品設計到生產的轉化的時間,並且提高產品的可靠性與成功率。
智慧工廠實現的技術
智慧工廠無線感測器
無線感測器將是未來實現智慧工廠的重要利器
智慧感測是基本構成要素,但如果要讓製造流程有智慧判斷的能力,儀器、儀表、感測器等控制系統的基本構成要素,仍是關注焦點。儀器儀表的智慧化,主要是以微處理器和人工智慧技術的發展與應用為主,包括運用神經網路、遺傳演算法、進化計算、溷沌控制等智慧技術,使儀器儀表實現高速、高效、多功能、高機動靈活等性能。
如專家控制系統(expert control system;ECS)就是一種而具有大量的專門知識與經驗的程式系統。它運用人工智慧技術和電腦技術,根據某領域一個或多個專家提供的知識和經驗,進行推理和判斷,模擬人類專家的決策過程,解決那些需要人類專家才能解決好的複雜問題。
此外,模塊控制器(FC-Fuzzy Controller),也稱模塊邏輯控制器(FLC-Fuzzy Logic Controller),也是智慧工廠相關技術的關注焦點。由於模塊控制技術具有處理不確定性、不精確性和模塊資訊的能力,對無法建造數學模型的被控過程,能進行有效的控制,能解決一些用常規控制方法不能解決的問題,也讓模塊控制在工業控制領域得到了廣泛的應用。
智慧工廠控制系統網路化
隨着工廠製造流程連接的嵌入式設備越來越多,透過雲端架構部署控制系統,無疑已是當今最重要的趨勢之一。
在工業自動化領域,隨着應用和服務向雲端運算轉移,資料和運算位置的主要模式都已經被改變了,由此也給嵌入式設備領域帶來顛覆性變革。如隨着嵌入式產品和許多工業自動化領域的典型IT元件,如製造執行系統(manufacturing execution systems;MES)以及生產計劃系統(production planning systems;PPS)的智慧化,以及連線程度日漸提高,雲端運算將可提供更完整的系統和服務,生產設備將不再是過去單一而獨立的個體。但將孤立的嵌入式設備接入工廠製造流程,甚至是雲端,其實具有高度的顛覆性,必定會對工廠製造流程產生重大的影響。一旦完成連線,一切的製造規則都可能會改變。
包括體系結構、控制方法以及人機協作方法等,都會因為控制系統網路化,而產生變化,如控制與通信的耦合、時間延遲、資訊調度方法、分散式控制方式與故障診斷等,都使得自動控制理論在網路環境下的控制方法和演算法,都需要不斷地創新。
此外,由於影像、語音信號等大資料量、高速率傳輸對網路頻寬的要求,對控制系統網路化,更構成嚴厲的挑戰。因為工業生產流程不容許一點點差錯,網路傳遞的封包資訊不能有一點點漏失,而且網路上傳遞的資訊非常多樣化,哪些資料應該先傳(如設備故障訊息),哪些資料可以晚點傳(如電子郵件),都要靠控制系統的智慧能力,進行適當的判斷才能得以實現。
智慧工廠工業通信無線化
工業通信無線化也是當前智慧工廠探討比較熱烈的問題。根據專家分析,到2013年,全球工廠自動化中的無線通訊系統應用,將每年增加約40%。隨着無線技術日益普及,各家供應商正在提供一系列軟硬體技術,協助在產品中增加通信功能。這些技術支援的通信標準包括藍牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax 。
然而,在增加無線連網功能時,晶片及相關軟體的選擇極具挑戰性,包括優化性能、功耗、成本和規模,都必須加以考慮,更重要的是,由於工廠需求不像消費市場一樣的標準化,必須適應生產需求,有更多彈性的選擇,最熱門的技術未必是最好的通信標準和客户需要的技術。
此外,無線技術雖然在布建便利性方面,對比有線顯然有相當的優勢,但無線技術的完善、可靠性、確定性與即時性、相容性等還有待加強。因此,工業無線技術的定位,仍應是傳統有線技術的延伸,多數儀表以及自動化產品雖會嵌入無線傳輸的功能,但要捨棄有線技術,還言之過早。
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智慧工廠智慧工廠特徵
“智慧工廠”的發展,是智能工業發展的新方向。特徵在製造生產上體現為:
二、整體可視技術的實踐:結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術,將實境擴增展示現實生活中的設計與製造過程。
五、人機共存的系統:人機之間具備互相協調合作關係,各自在不同層次之間相輔相成。
智慧工廠功能模塊
智能車間:自動生產,組裝,包裝;
智能品質管控:自動品質管控;
集成其他系統:與ERP,MES系統集成;
追溯管理:對材料,生產環節,品質管控等各個環節的追溯。
智慧工廠存在的誤區
一、智慧工廠就是機械地把主加工工藝設備聯起來
在實際生產中, 在製品在機械地聯結下寸步難行,其原因就是忽視了智慧工廠的精髓:生產節拍。每個主加工設備的節拍都不一樣,只有經過專業設計、規劃,並在ERP、MES系統的統籌調度下,才能實現真正的智慧化生產。
二、智慧工廠完全不用人工
三、智慧工廠的工藝佈局可以模仿複製
智慧工廠的設計原則應遵循產品生產工藝,合理利用、配置自動化設備,將主加工工藝設備聯結起來,並進行統籌管理。但實際進行工藝設計時,會根據客户產品比例、產品特點、銷售模式(內銷or外銷)、產能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮。可以説,每一個智慧工廠都是獨特的。
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- 參考資料
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- 1. 智慧工廠該如何實現? .物聯網智庫[引用日期2013-01-18]
- 2. 智慧工廠-未來製造業發展方向 .物聯網智庫[引用日期2013-01-18]
- 3. 淺談玻璃深加工企業未來發展何去何從?鳳凰網河南 .鳳凰網[引用日期2021-11-08]