普通低合金鋼

普通低合金鋼

在大量節約稀缺合金元素條件下，通常1噸普通低合金鋼可頂1.2-1.3噸碳素鋼使用，其使用壽命和使用範圍更是遠遠超過碳素鋼。普通低合金鋼可以用一般冶煉方法在平爐、轉爐中冶煉，成本也和碳素鋼接近。

標準適用於製造橋樑用碳素鋼和普通低合金鋼的熱軋鋼板。

⒈鋼的熔鍊成分應符合表l的規定

注：①鋼由電爐、平爐或氧氣頂吹轉爐冶煉。

②經供需雙才協議，可供應碳含量不大於0.18%，錳含量不大於1.65%的16Mnq。

⒉銅板的化學成分偏差按YB13-69規定。

⒊鋼板的機械性能應符合表2的規定。

⒋對於厚度大於12毫米的鋼板應做斷口檢驗，鋼板的斷口組織應均勻、細緻，不得有肉眼可見的收縮疏鬆、氣泡、夾雜和裂縫。厚度不大於25毫米的鋼板一個斷口內不得有長度大於10毫米及總長大於20毫米的發紋。當由於撕裂現象的干擾，使判斷困難或造成斷口不合格時，應採取低倍觀察。厚度大於25毫米的鋼板，可用低倍酸浸檢驗。

注：①15MnVNq的機械性能是熱處理狀態的，若按熱軋狀態交貨，則試樣要熱處理。

②經需方同意，時效及-40℃衝擊值可不作為交貨條件，但應保證常温衝擊值不小於6公斤·米/平方釐米。

⑥以3個或2個試樣試驗結果的算術平均值作為鋼板的常温及-40℃、時效衝擊指標。常温及-40℃、時效衝擊試驗，分別允許一個試樣的衝擊值比規定值低1公斤·米/平方釐米和0.5公斤米/平方釐米。

④厚度大於和等於12毫米的鋼板才作衝擊韌性試驗.16橋的-40℃衝擊值不作交貨條件，僅供參考。

⑤16q的伸長率適用於厚度8～20毫米的鋼板。對厚度小於8毫米的，厚度每減少1毫米，允許伸長率降低1%（絕對值）。對厚度大於20毫米，厚度每增加1毫米，允許伸長率降低0.25%（絕對值）；但對厚度32毫米以內的，降低值不得大於2%（絕對值），對厚度大於32毫米的，降低值不得大於3%（絕對值）。

⒌鋼板尺寸和允許偏差應符合GB709-65有關規定。

⒍鋼板表面不得有氣泡、結疤、裂縫、夾雜、折迭和分層。若有上述缺陷，可允許清除，清除深度不得超過鋼板厚度允許公差之半，其他的缺陷允許存在，但均必須保證最小厚度。7.鋼板的四邊應切齊。經雙方協議，可不切縱邊。

⒏鋼板應矯平，波浪度和瓢曲度每米不得大於15毫米

⒐鋼板按爐罐號交貨，每批鋼板應由同一爐罐號，同一規格，同一軋製制度或同一熱處理制度的鋼板所組成。每批鋼板的重量不得大於60噸。氧氣頂吹轉爐鋼板按爐罐號或由不超過6個爐罐號組成一批，每批中各爐罐號的含碳量差不得大於0.030%，含錳量差不得大於0.15%,批量同上規定。

⒑每批鋼板取樣數量如下：

拉力 1個

冷彎 1個

常温衝擊 3個

-40℃衝擊 3個

時效衝擊 2個

斷口 1個

1 11.鋼板的取樣及試驗方法，分別按GB222-63、GB223-63、YB15-64、GB228-63、GB229-63、YB19-64、YB30-64、GB232-63規定進行。

⒓如某一試驗不合格，則應取雙倍數量的試樣，作該不合格項目的複驗，複驗後有一個試樣的試驗結果不合格，則該批不得交貨。此時供方可以按張交貨，或整批加以熱處理作為新的一批提交驗收。

五、包裝、標誌及證明書

⒔有關包裝、標誌及證明書，均應符合GB247-63的規定。

可焊接的低合金高強度鋼碳含量通常小於 0.25%。它比碳鋼有較高的屈服強度（300～1000 MP a）和屈強比（s s / s b =0.65～0.95），較好的冷熱加工性能、良好的焊接性能，較低的冷脆傾向以及較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。

低合金高強度鋼按性能和用途分為三大類：

按強度級別大致分為 350 MP a強度級（s s 為 300 MP a～450 MP a），典型牌號為16 Mn ； 400 MP a強度級（s s 為 500 MP a～550 MP a），典型鋼號為14 MnMoV 和 500 MP a。強度級（s s 為 600 MP a～1000 MP a），典型鋼號為12 MnNiCrMoVCu。這類鋼用於船舶、車軸、壓力容器、鍋爐、輸送管線等的焊接結構件。

由於鋼的高強度而有較低的韌 -脆轉變温度。主要鋼號有09 Mn2V （-70℃）、06 MnNb （-90℃）等，用於製造低温設備的零部件。

對大氣、海水、硫化氫等環境有一定的耐蝕性，如 10 MnPNbRE鋼能耐海洋大氣及海水腐蝕， 12 MnAlV 鋼適於製造煉油廠用的耐高温硫化氫設備。低合金高強度鋼可

軋製成各種鋼材，如板材、管材、棒材、型材等。大型化工容器採用 16 MnR 製造，質量比用碳鋼減輕 l/3；與碳鋼相比，用15 MnV 製造球形貯罐可節省鋼材約 45%。用15 MnTi 代替 20 g 製造合成塔，也可節省鋼材。化工設備用低合金高強度鋼，除要求強度外，還要求有較好的塑性和焊接性能，以利於設備加工。強度較高者，其塑性與焊接性便有所降低。這是由於含較多合金元素產生過大硬化作用造成的。因此，必須根據容器的具體操作條件 （温度、壓力）和製造加工（卷板、焊接）要求，選用適當強度級別的鋼種。