旋轉薄膜蒸發器

高效旋轉薄膜蒸發器，傳熱係數大、蒸發強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用於熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發濃縮、脱溶、蒸餾等。所以在化工、醫藥、農藥等行業得到廣泛應用。

1．電機、減速機是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的轉速大小取決於刮板的形式、物料粘度和蒸發筒身內徑，合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行的重要參數之一。

2．分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發器，由布料器均勻連續地分佈於蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發的二次蒸發上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。

3．布料器 從切向進入蒸發器的物料，由旋轉的布料器連續均勻地塗布成膜狀。

4．捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，並使之回落到蒸發面上。

5．蒸發筒身 它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑由蒸發面積及適宜長徑比確定。

6．轉子安裝在蒸發器內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機減速機驅動，並帶動刮板作圓周運動。轉架採用不鏽鋼精密鑄件，其強度、幾何尺寸、穩定性等均可保證。

7．刮板隨着刮板的運動．將物料在蒸發面上刮成薄膜，以利於蒸發。根據物料特性，可選擇不同刮板形式。

(1)滑動刮板 滑動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式，刮板被安裝在轉子的四條刮導槽內，由於受轉子旋轉的離心力作用沿徑向甩向蒸發筒內壁，同時隨轉子一起作圓周運動。使物料在蒸發壁面上呈膜狀湍 流狀態．極大提高了傳熱係數，防止物料的過熱、幹壁和結垢等現象。

通常刮板採用聚四氟乙烯材質，它適用於150°C以下，當蒸發温度高於150°C時，需用碳纖維材質。

(2)固定刮板 固定刮板多采用金屬材料，與蒸發筒內壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用於高粘度及易起泡物料的蒸發濃縮、脱溶。

(3)鉸鏈刮板 這種刮板適用於易在加熱面上結垢的物料，刮板常採用金屬材料，當轉子轉動時，由於離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發筒內壁．將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。

1．極小的壓力損失 在高效旋轉薄膜蒸發器中，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個獨立的通道．物料沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下，二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎毫無阻礙地離開蒸發器，所以壓力損失是極小的。

2實現高真空條件操作 由於二次蒸汽從蒸發面到冷凝器的阻力極小，使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高真空度(可達-750mmHg)幾乎等於真空系統出口的真空度。由於真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

3高傳熱係數，高蒸發強度沸點降低，增大了與熱介質温度差．呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻，同時抑制物科在壁內結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱係數，所以高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱係數可高達8000KJ/h．m2，因此蒸發強度高。

4．低温蒸發 由於蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料沸點大大降低，所以更適合於熱敏性物料的低温蒸發。

5過流時間短 物科在蒸發器過流時間很短，約10秒鐘左右．對常用的滑動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，斜度為45°，改變斜角角度．可改變物科過流時間，物科在刮板刮動下，呈旋轉下降離開蒸發段，縮短過流時間；有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合和變質。

6．可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加熱介質，由於降低了物料沸點，在相同條件下，可利用低品位蒸汽，有利於能量的綜合利用。

7．適用性強，操作方便

獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發器操作彈性大、運行工況穩定、維護工作量小，維修方便。

GXZ高效旋轉薄膜蒸發器的外形尺寸和技術參數

注：

1．上述外形尺寸與實際設備可能稍有出入，僅供參考，以訂貨後我公司提供的圖紙為準

2．表中D表示夾套外形，Dn表示蒸發筒體內徑

3．夾套壓力常規按0．4MPa蒸汽設計，也可按用户要求另行設計．當採用導熱油時，也可另行設計

4．蒸發內筒真空度： 常規按-0．09MPa(約680mmHg)，也可按用户要求達到-0.095MPa(720mmHg)和-0.0986MPa(759mmHg)

5．主筒體接觸物料部份及夾套材質．可根據用户實際需要採用碳鋼、SUS304、316L等