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旋轉式壓縮機

(廣東美芝製冷設備有限公司申請的專利)

鎖定
《旋轉式壓縮機》是廣東美芝製冷設備有限公司於2012年1月11日申請的專利,該專利的公佈號為CN103206377A,授權公佈日為2013年7月17日,發明人是江波、劉亞軍、楊徑濤。 [2-3] 
《旋轉式壓縮機》包括設置在密封容器內的壓縮機構部和電機部,其中密封容器由殼體、上蓋和下蓋組成,壓縮機構包括氣缸、在氣缸壓縮腔中做偏心旋轉的活塞、驅動活塞旋轉的曲軸、支撐曲軸及密封壓縮腔的上軸承、下軸承、以及背部通過壓縮彈簧使其先端與活塞外周圓相接的滑片,電機部包括固定在殼體上的定子及收容在該定子內的轉子,其特徵是氣缸腔內徑為D,滑片厚度為T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。該發明通過對滑片厚度尺寸的限定,可以實現壓縮機效率的提升及製造成本降低的目的,其結構簡單,適用範圍廣。 [3] 
2021年11月,《旋轉式壓縮機》獲得第八屆廣東專利獎銀獎。 [1] 
(概述圖為《旋轉式壓縮機》摘要附圖) [3] 
中文名
旋轉式壓縮機
申請人
廣東美芝製冷設備有限公司
申請日
2012年1月11日
申請號
201210008485X
公佈號
CN103206377A
公佈日
2013年7月17日
發明人
江波、劉亞軍、楊徑濤
地    址
廣東省佛山市順德區順峯山工業開發區
分類號
F04C18/356(2006.01)I
代理機構
佛山市粵順知識產權代理事務所
代理人
唐強熙
類    別
發明專利

旋轉式壓縮機專利背景

為滿足節能要求,對空調器的能效等級進一步提升,對壓縮機的效率要求也越來越高。為提高壓縮機的效率,對壓縮機各工作部件進行優化,將尺寸設置在最佳點內,以達到壓縮機效率最優。在排出容積一定的情況下(V=πe(D-e)H),氣缸的缸徑與高度聯動變化,缸徑D越大,則缸高H(即滑片高度H)越小,有專利提出當H/D≤0.04時,有利於壓縮機效率提升。它對氣缸高度H(即滑片高度H)進行了限定,它考慮到氣缸高度H與滑片側面(與氣缸滑片槽的接觸面)滑動損失的關係及與滑片前端(與活塞的接觸部位)泄露量的關係,但沒有考慮到滑片厚度T與滑片上下端面(與軸承的接觸面)滑動損失的關係,如圖3所示。以及滑片厚度T與滑片上下端面的泄露量的關係,如圖4所示。因此通過對滑片厚度尺寸的優化,還有提高壓縮機效率的空間。
以往的旋轉式壓縮機,不同規格的D、T及T/D值如表1所示。
表1
規格
D
T
T/D
A
60
5.3
0.088
B
66
4.7
0.071
C
60
4.6
0.077
D
58
4.0
0.068
F
43
3.2
0.074
因此,該發明通過限定T/D的範圍可實現一種高效率的旋轉式壓縮機。 [2] 

旋轉式壓縮機發明內容

旋轉式壓縮機專利目的

《旋轉式壓縮機》的目的旨在提供一種結構簡單、適用範圍廣、製作成本低、有效提高壓縮機效率的旋轉式壓縮機,以克服現有技術中的不足之處。 [2] 

旋轉式壓縮機技術方案

《旋轉式壓縮機》包括設置在密封容器內的壓縮機構部和電機部,其中密封容器由殼體、上蓋和下蓋組成,壓縮機構包括氣缸、在氣缸壓縮腔中做偏心旋轉的活塞、驅動活塞旋轉的曲軸、支撐曲軸及密封壓縮腔的上軸承、下軸承、以及背部通過壓縮彈簧使其先端與活塞外周圓相接的滑片,電機部包括固定在殼體上的定子及收容在該定子內的轉子,其結構特徵是氣缸腔內徑為D,滑片厚度為T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。所述壓縮機構設有一個氣缸。所述壓縮機構設有兩個以上氣缸,氣缸之間通過設置隔板分隔。 [2] 

旋轉式壓縮機改善效果

《旋轉式壓縮機》通過對滑片厚度尺寸的限定,可以實現壓縮機效率的提升及製造成本降低的目的,其結構簡單,適用範圍廣。 [2] 

旋轉式壓縮機附圖説明

圖1為該發明一實施例旋轉式壓縮機的縱向剖視圖;
圖2為該發明壓縮機構局部滑片滑動損失及泄露示意圖;
圖3為一實施例旋轉式壓縮機的T/D與滑片的滑動損失的線性關係圖;
圖4為一實施例旋轉式壓縮機的T/D與製冷劑泄漏量的線性關係圖;
圖5為一實施例旋轉式壓縮機的T/D與壓縮機能效的線性關係圖。
圖中:1為氣缸,2為活塞,3為曲軸,4為上軸承,5為下軸承,6為滑片,7為殼體,8為上蓋,9為下蓋,10為定子,11為轉子。 [2] 
附圖説明

旋轉式壓縮機權利要求

1.《旋轉式壓縮機》包括設置在密封容器內的壓縮機構部和電機部,其中密封容器由殼體(7)、上蓋(8)和下蓋(9)組成,壓縮機構包括氣缸(1)、在氣缸(1)壓縮腔中做偏心旋轉的活塞(2)、驅動活塞(2)旋轉的曲軸(3)、支撐曲軸(3)及密封壓縮腔的上軸承(4)、下軸承(5)、以及背部通過壓縮彈簧使其先端與活塞(2)外周圓相接的滑片(6),電機部包括固定在殼體(7)上的定子(10)及收容在該定子(10)內的轉子(11),其特徵是氣缸(1)腔內徑為D,滑片(6)厚度為T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。
2.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機,其特徵是所述壓縮機構設有一個氣缸(1)。
3.根據權利要求1所述的旋轉式壓縮機,其特徵是所述壓縮機構設有兩個以上氣缸(1),氣缸(1)之間通過設置隔板分隔。 [2] 

旋轉式壓縮機實施方式

參見圖1-圖2,《旋轉式壓縮機》包括設置在密封容器內的壓縮機構部和電機部,其中密封容器由殼體7、上蓋8和下蓋9組成,壓縮機構包括氣缸1、在氣缸1壓縮腔中做偏心旋轉的活塞2、驅動活塞2旋轉的曲軸3、支撐曲軸3及密封壓縮腔的上軸承4、下軸承5、以及背部通過壓縮彈簧使其先端與活塞2外周圓相接的滑片6,電機部包括固定在殼體7上的定子10及收容在該定子10內的轉子11,氣缸1腔內徑為D,滑片6厚度為T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。壓縮機構設有一個氣缸1。或者壓縮機構設有兩個以上氣缸1,氣缸1之間通過設置隔板分隔。
參見圖3-圖5,通過研究可知,同一排出容積,同一氣缸1缸徑的旋轉式壓縮機,T/D與滑片6滑動損失w的關係是,隨着T/D的增加,滑片6的滑動損失w相應增大。其理由是,缸徑一定的情況下,若T/D增大,滑片6厚度T必然加大,則滑片6與上下軸承接觸的面積增加,使得滑片6與上下軸承之間的摩擦面增加,而且滑片6越厚越不利於滑片6上下面與軸承接觸面油膜的形成,從而滑片6運動造成的滑動損失w增大,壓縮機功耗增大,降低了壓縮機效率。從圖3可知,如果我們將T/D控制在≤0.067,則可以極大限度的降低滑片6的滑動損失w。
另外,從圖4可以看出,T/D與製冷劑泄露量m的關係是,隨着T/D的減小,製冷劑泄露量m顯著增加。其理由是,滑片6厚度T減小,滑片6上下端面與上下軸承之間的密封寬度減小,當密封寬度降低到一定程度,氣缸1內製冷劑通過滑片6上下端面從排氣腔向吸氣腔的泄露量m顯著增加,從而降低壓縮機的容積效率,影響壓縮機效率。從圖4可知,如果我們將T/D控制在≥0.041,其中滑片6需足夠厚,就能極大的降低製冷劑的泄露量m,提高壓縮機效率。
根據以上分析,為提高壓縮機效率,我們需要在滑片6滑動損失w及製冷劑泄露量m之間尋求一個最佳點,即保證足夠密封寬度的情況下儘量降低滑動損失,因此該發明,將T與D的關係設定為:T/D≥0.041,且T/D≤0.067。利用該發明可以極大限度的降低製冷劑的泄漏量m及滑片6滑動損失w,從而實現旋轉式壓縮機的高效化。 [2] 

旋轉式壓縮機榮譽表彰

2021年11月,《旋轉式壓縮機》獲得第八屆廣東專利獎銀獎。 [1] 
參考資料