旋轉加煤閥

旋轉加煤閥簡稱加煤閥，外殼為鑄鐵材質，內部旋轉閥由鋼板焊接淨加工製成，控制一定的密封精度，為保持密封使煤氣不致泄漏，由黃油泵定期注油保持密封和潤滑。

旋轉加煤閥主要應用於煤氣發生爐加煤機構，在雙段煤氣發生爐上應用比較多。大都採用多個旋轉加煤閥組合成一套，與上部煤倉與下部緩衝煤層構成一套加煤機構。旋轉加煤閥一般都配備液壓油缸進行啓閉驅動，閥門的開關與煤氣站電控聯合採用自動和人工雙配套控制，自動化程度較高。 ^[1] 

旋轉加煤閥應用在雙段煤氣發生爐比較多，大都採用兩組四個加煤閥組成旋轉加煤機構。其優點是，運行平穩，加煤連續性好；密封性好，泄漏煤氣少；使用壽命長，維修工作量少；最大的好處是不會兩組四個加煤閥同時壞，不影響煤氣生產，特別適合陶瓷、碳素、耐材等企業連續性強的要求。其中一組出現故障，另外一組仍可維持生產。

高温再熱器位於燃燒室中上部，由6片屏式再熱器組成，與前水冷壁垂直佈置，下部穿前牆處為屏的蒸汽人口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起，在屏的上部穿牆密封盒處裝有膨脹節以補償脹差，燃燒室中上部由雙面水冷壁隔開分為2個室，8屏二級過熱器和6屏高温再熱器交叉佈置在這2個室內(即每室各有4屏二級過熱器和3屏高温再熱器)。高温再熱器每屏有管子29根，管屏在爐內呈半"U"型，管子規格為D57mm~5mm，位於爐內的材質為SA213-TP304H，爐外部分材質為12CrlMoVG，節距為70mm。管材的異種鋼焊接接頭位於爐外密封盒內，焊縫上方150mm左右每屏管的最靠近後牆側的1根裝有管壁壁温測點。管屏為膜式壁，鰭片厚度5mm，位於爐內鰭片材料為1Crl8Ni9Ti，爐外鰭片材料為12CrlMoV。管屏最下端敷有耐火防磨材料，敷設高度3300mm，厚度沿管子中心線兩側各90mm。

爆管原因分析：從爆口宏觀分析看，這次高温段再熱器爆管具有過熱爆漏的特徵。對爆管進行材質光譜分析驗證，爆管主要合金元素與設計的12CrlMoVG材質相吻合，材質沒有問題。其它5屏爐外管子打開保温，發現在每屏的從後往前數的1-4根或1-5根爐外的12CrlMoVG連接管子都出現嚴重氧化現象，每屏的第1根管子除去表面氧化鐵層後對管徑進行測量，其管徑在D57．8-58．3mm之間，管徑均有脹粗現象；位於不同燃燒室的高温再熱器管屏爐外12CrlMoVG管外觀氧化程度基本一樣。 通過對爆口做金相組織分析，發現其顯微組織的晶粒異常長大，有雙晶界和孔洞出現，金相組織有明顯長期超温過熱的金相組織特徵。

燃料水分與粘着性有很大關係：水分在8%以下時，基本上相當於乾料；水分超過10%f時，粘着性會有較大增長；水分超過12%時，粘着性很大，堆積角也很大，這時煤鬥傾角大於80°才能保證暢流。特別是高水分細顆粒燃料的流動性不好，用常規的給料容易導致碎煤機和給煤機堵塞。這在新鄉火電廠和開封火電廠工程中得到了印證。按大容量火電廠規程規定，對於北方及華中地區，一般均不設幹煤棚，再加-上當時為了控制造價，2廠在設計時均沒有設幹煤棚。對於循環流化牀鍋爐，燃燒所需的燃料顆粒要細小均勻。根據製造廠設計要求，人爐煤的粒度不超過7mm，收到基水分為4．95%。實際運行中煤的水分超過10%，尤其是2003年夏季連續下雨，基本上沒有幹煤可上，造成輸煤系統堵煤，原煤倉粘煤，刮板給煤機和旋轉給料閥堵塞，機組被迫降出力運行，最低時機組帶不足30MW負荷，不僅負荷率低，發電量少，還消耗了大量燃油，嚴重影響機組安全經濟運行。 ^[2] 

如果間隙的調整情況不良，在熱間作業時，就可能會出現間隙消失、產生磨損等的危險。所以，基本的原則是不進行現場的調整。因此，在由於漏氣量增加等原因，不能充分發揮旋轉密封閥的機能時，應考慮在工廠內把轉子前端的金屬和外盒內面襯墊取下，更換事先準備好的旋轉密封閥備件。

應注意以下幾個操作要點：

1、在現場的轉子前端金屬更換事先準備

2、停止循環風機，確認爐內壓力已經消失。

3、關閉維護用的滑門，把震動加料器和旋轉密封閥內的焦碳全部排除到系統外面。

4、確認在RSV排出部位以及傳送帶上是否積塵。

5、打開外盒檢查口，切實地進行漏氣檢查。

6、從外盒檢查口進入旋轉密封閥內時，通過氣體檢測，確認沒有問題後，必須安裝空氣管線遮蔽板。

1、在軌道傾斜部位，務必確認在RSV背後沒有作業者。

2、在把RSV懸吊之前，在RSV懸吊位置，務必通過安裝鏈滑輪組或者車輪制動器等，把RSV固定住。前端金屬更換要領。

前端金屬更換要領：

1、在打開檢查口的狀態下，通過手動的方式，旋轉轉子葉片。在手動旋轉轉子葉片時，務必在電機電源關閉（置於OFF）後，而且要把手動用的操作把手安裝在突出於旋轉密封閥驅動用電機的背面上的旋轉軸上，再進行旋轉。

2、手動旋轉轉子葉片，通過目視，確認前端金屬的異常情況（破損、折斷等）。

3、如果取下固定用螺栓，可以取下前端金屬。

4、安裝新產品的前端金屬時，應把端面靠在決定位置用的制動器上，用固定用螺栓擰緊。 ^[1]