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方坯
鎖定
- 中文名
- 方坯
- 外文名
- square billet
- 説 明
- 鋼坯的一種
- 分 類
- 大方坯、小方坯
- 最大斷面
- 600×600
- 缺 陷
- 宏觀缺陷、微觀缺陷
方坯概念
方坯是鋼柸的一種。鋼坯從外形上主要分為三種:板坯、方坯和矩形坯。
板坯:截面寬、高的比值較大,一般大於3,主要用來軋製板材。
方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來軋製型鋼、線材。
矩形坯:截面寬、高的比值介於板坯與方坯之間。
大方坯的最大斷面為600×600,最小斷面為200×200,經常澆鑄斷面為(250×250)~(450×450)以及(240×280)~(400×560);小方坯最大斷面為180×180,最小斷面為55×55,經常澆鑄斷面為(90×90)~(160×160)。
方坯主產地
方坯方坯孔型設計
方坯方法特點
方坯孔型設計方法的特點是:
(1)允許公差尺寸較方鋼大,斷面形狀要求較低,故調整較方便; ‘
(2)相對來説斷面較大且都呈圓角。表面質量要求不如方鋼嚴格。
方坯因素
(1)孔型系統的選擇
斷面在100毫米以上的方坯孔型系統全部採用“箱形系統”。當斷面小於100毫米時,基本上都採用“箱(平、立)—菱—方”孔型系統,特別是掌握了“菱—方”孔的機械自動進鋼以後,採用菱方孔,操作亦很方便。所以在各種軋鋼機上不同的僅僅是靠近成品孔採用幾對“菱—方”孔的問題,‘‘菱—菱”孔僅在特殊情況下才使用:“過渡孔”、“適應單機架多斷面的生產”、受輥面位置的限制。
(2)孔型道次的分配
當孔型系統選定以後,對具體軋機的孔型及道次的分配和佈置,仍要“具體地分析具體的情況”,既要結合軋機的佈置、機械化程度、操作條件對輔助時間的影響,又要考慮各機架間軋製節奏的均衡性。
(3)方坯精軋孔的設計
方坯缺陷
(2)連鑄方坯的缺陷一般可分為表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷。
表面缺陷包括:表面裂紋(含橫向、縱向、角部和麪部裂紋)、氣泡、 夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷等。
內部缺陷包括: 內裂、非金屬夾雜物、中心偏析和中心疏鬆等。
形狀缺陷包括:菱形變形又稱“脱方”、縱向和橫向凹陷等。
引起表面裂紋的主要原因是:鑄温過高,拉速過快,結晶器變 形,一次冷卻過快且不均勻。其次的原因是二次冷卻過分劇烈,二 次冷卻噴嘴位置不正,鑄坯矯直時温度過低等。’另外,當鋼水脱氧 不完全或鋼水中含有氫氣時會形成皮下氣泡;鋼水温度過低,拉速 太慢,結晶器保護渣不良,澆鑄中斷,鋼液飛濺等還會相應引起其 他一些表面缺陷。
引起內裂的主要原因是鑄坯在二次冷卻區時所承受的熱應力 和機械應力過大;另外,拉速過快會引起中心縮孔。
引起脱方的主要原因是結晶器變形、鑄温過高、拉速過快、支撐不當等。