新材料

按照國務院關於加快培育和發展戰略性新興產業的總體部署，為貫徹落實新材料產業“十二五”發展規劃，做好新材料產業標準化工作，建立完善新材料產業標準體系，促進新材料產業發展，特制訂《新材料產業標準化工作三年行動計劃》。

特種金屬功能材料。積極推動高純金屬及靶材、稀貴金屬、儲能材料、新型半導體材料、新一代非晶材料、精細合 金等重點標準制修訂工作，成套、成體系制定併發布稀土永磁、發光等功能材料標準，抓緊研製材料性能測試、成分分 析、標準樣品等基礎和方法標準。完成催化材料、靶材等40項重點新材料標準制修訂工作，提出 80項重點標準研製計 劃，開展5 項重點標準預研究。

高端金屬結構材料。重點研製高温合金及耐蝕合金、耐 蝕鋼、特種不鏽鋼、工模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼，軌道交通 用鋁合金、特種鎂合金及鈦合金等產品標準，進一步完善金 屬材料超聲探傷、無損檢測、力學試驗等配套基礎和方法標準。完成核電用鋼、耐蝕合金、鈦合金等30項重點新材料標 準制修訂工作，提出40項重點標準研製計劃。

先進高分子材料。制定發佈丁基橡膠等特種橡膠及專用助劑、聚酰胺等工程塑料及製品、電池隔膜、光學功能薄膜、 特種分離膜及組件、環境友好型塗料以及功能性化學品等一 批重點產品標準，完成測定方法、通用技術條件、應用規範 等配套標準制修訂。完成功能薄膜、特種橡膠等領域65項重 點新材料標準制修訂工作，提出110項重點標準研製計劃。

新型無機非金屬材料。重點研製電光陶瓷、壓電陶瓷、碳化硅陶瓷等先進陶瓷，微晶玻璃、高純石英玻璃及專用原 料，閃爍晶體、激光晶體等產品標準，加快材料雜質檢測、 試驗方法等配套標準制修訂步伐，強化配套標準研製。完成 特種玻璃、氮化硅陶瓷材料等領域50項重點新材料標準制修 訂工作，提出 30項重點標準研製計劃， 開展5 項重點標準預 研究。

高性能複合材料。制定完善碳纖維、玄武岩纖維等高性 能纖維標準，加快制定發佈纖維增強複合材料相關標準，積極研製樹脂基、陶瓷基複合材料製品標準，研究複合材料分 類方法標準、性能測試標準、專用原料標準等配套標準。完 成高端玻璃增強纖維等10項重點新材料標準制修訂工作，提出30項重點標準研製計劃，開展10項標準預研究。

前沿新材料。及時開展前沿領域標準預研究工作，協調、優化關鍵技術指標，重點圍繞納米粉體材料、石墨烯、超導 材料及原料、生物材料及製品、智能材料等產品，完成 5 項重點新材料標準研製工作，提出10項重點標準研製計劃，開展3 0 項標準預研究，緊密跟蹤國際新材料技術標準發展趨 勢，提前做好標準佈局。

以高強鋼筋、功能性膜材料、特種玻璃、稀有金屬材料、稀土功能材料、複合材料等領域標準為樞紐，面向電子信息、 高端裝備等領域對新材料的需求，構建上下游聯合、優勢互補、良性互動的標準制修訂與實施機制，提高新材料標準適 用性，充分發揮標準對產業發展的支撐和引領作用。

選擇重點新材料領域，在部分有條件的地區，開展重點新材料標準應用示範專項工程。依託部省合作機制，積極推 動地方新材料標準化工作，以新材料標準為依據，探索開展 新材料產品認定達標工作。

緊密結合“十二五”規劃重點，抓緊開展新材料產業國際標準以及國外先進標準對比分析研究，尋找我國新材料產業標準與國際標準、國外先進標準的差距。圍繞新材料產業 和應用需求，結合我國實際情況，加快轉化先進、適用的國際標準和國外先進標準，提升我國新材料產業標準的技術水平。

加強新材料產業國際標準化發展趨勢與動態分析，開展新材料產業國際標準化工作技術儲備，建設新材料國際標準 提案項目庫，推動自主新材料技術標準走向國際。鼓勵有實 力的企業或單位參與新材料產業國際標準化工作，建立國際 標準溝通平台，爭取新材料產業國際標準化工作主動權，提升我國新材料產業國際競爭力。

世界材料產業的產值以每年約30%的速度增長，化工新材料、微電子、光電子、新能源成了研究最活躍、發展最快、最為投資者所看好的新材料領域，材料創新已成為推動人類文明進步的重要動力之一，也促進了技術的發展和產業的升級。

化工新材料是國家重點扶持的低碳經濟領域新興產業之一，根據《關於加快培育和發展戰略性新興產業的決定》和《新材料產業“十二五”發展規劃》，化工新材料產業成為國民經濟的先導產業;《石油和化工“十二五”科技發展規劃綱要》提出力爭到2015年，國內高端化工新材料整體技術水平與發達國家的差距縮小到10年左右，達到本世紀初國際先進水平;《石化和化學工業“十二五”發展規劃》提出“十二五”化工新材料發展重點包括：特種合成橡膠、工程塑料、高性能纖維、氟硅材料、可降解材料、功能性膜材料、功能高分子材料及複合材料等領域。

國內化工新材料市場存在巨大的市場缺口，進口量佔據國內大部分市場份額，國內化工新材料整體自給率在56%左右，其中新領域的化工新材料自給率僅為52%，工程塑料和特種橡膠自給率僅為35%和30%。

化工新材料產品都會經歷產品毛利率波動和進口替代率不斷上升的過程。在化工新材料進口替代過程中，多數產品供大於求的矛盾不突出，部分產品供不應求，掌握核心技術的企業產能擴張即能獲得與投資成正比的利潤，多數企業能實現持續快速增長。高壁壘帶來高的回報，尖端化工新材料產品毛利率在70%以上，遠遠超過大宗化學品15%左右的行業平均利潤。

隨着科學技術發展，人們在傳統材料的基礎上，根據現代科技的研究成果，開發出新材料。新材料按組分為金屬材料、無機非金屬材料（如陶瓷、砷化鎵半導體等）、有機高分子材料、先進複合材料四大類。按材料性能分為結構材料和功能材料。結構材料主要是利用材料的力學和理化性能，以滿足高強度、高剛度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蝕、抗輻照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的電、磁、聲、光熱等效應， 以實現某種功能，如半導體材料、磁性材料、光敏材料、熱敏材料、隱身材料和製造原子彈、氫彈的核材料等。新材料在國防建設上作用重大。例如，超純硅、砷化鎵研製成功，導致大規模和超大規模集成電路的誕生，使計算機運算速度從每秒幾十萬次提高到每秒百億次以上；航空發動機材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24%；隱身材料能吸收電磁波或降低武器裝備的紅外輻射，使敵方探測系統難以發現等等。

21世紀科技發展的主要方向之一是新材料的研製和應用。新材料的研究，是人類對物質性質認識和應用向更深層次的進軍。

複合新材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料複合而成。20世紀40年代，因航空工業的需要，發展了玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現了複合材料這一名稱。50年代以後，陸續發展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強度和高模量纖維。70年代出現了芳綸纖維和碳化硅纖維。這些高強度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體複合，構成各具特色的複合材料。超高分子量聚乙烯纖維的比強度在各種纖維中位居第一，尤其是它的抗化學試劑侵蝕性能和抗老化性能優良。它還具有優良的高頻聲納透過性和耐海水腐蝕性，許多國家已用它來製造艦艇的高頻聲納導流罩，大大提高了艦艇的探雷、掃雷能力，在國內思嘉新材料開發的複合新材料代表了國內的較高水平。除在軍事領域，在汽車製造、船舶製造、醫療器械、體育運動器材等領域超高分子量聚乙烯纖維也有廣闊的應用前景。該纖維一經問世就引起了世界發達國家的極大興趣和重視。

有些材料當温度下降至某一臨界温度時，其電阻完全消失，這種現象稱為超導電性，具有這種現象的材料稱為超導材料。超導體的另外一個特徵是：當電阻消失時，磁感應線將不能通過超導體，這種現象稱為抗磁性。

一般金屬（例如：銅）的電阻率隨温度的下降而逐漸減小，當温度接近於0K時，其電阻達到某一值。而1919年荷蘭科學家昂內斯用液氦冷卻水銀，當温度下降到4.2K（即-269℃）時，發現水銀的電阻完全消失，

超導電性和抗磁性是超導體的兩個重要特性。使超導體電阻為零的温度稱為臨界温度（TC）。超導材料研究的難題是突破“温度障礙”，即尋找高温超導材料。

以NbTi、Nb3Sn為代表的實用超導材料已實現了商品化，在核磁共振人體成像（NMRI）、超導磁體及大型加速器磁體等多個領域獲得了應用；SQUID作為超導體弱電應用的典範已在微弱電磁信號測量方面起到了重要作用，其靈敏度是其它任何非超導的裝置無法達到的。但是，由於常規低温超導體的臨界温度太低，必須在昂貴複雜的液氦（4.2K）系統中使用，因而嚴重地限制了低温超導應用的發展。

高温氧化物超導體的出現，突破了温度壁壘，把超導應用温度從液氦（ 4.2K）提高到液氮（77K）温區。同液氦相比，液氮是一種非常經濟的冷媒，並且具有較高的熱容量，給工程應用帶來了極大的方便。另外，高温超導體都具有相當高的磁性能，能夠用來產生20T以上的強磁場。

超導材料最誘人的應用是發電、輸電和儲能。利用超導材料製作超導發電機的線圈磁體，可以將發電機的磁場強度提高到5~6萬高斯，而且幾乎沒有能量損失，與常規發電機相比，超導發電機的單機容量提高5~10倍，發電效率提高50%；超導輸電線和超導變壓器可以把電力幾乎無損耗地輸送給用户，據統計，銅或鋁導線輸電，約有15%的電能損耗在輸電線上，在中國每年的電力損失達1000多億度，若改為超導輸電，節省的電能相當於新建數十個大型發電廠；超導磁懸浮列車的工作原理是利用超導材料的抗磁性，將超導材料置於永久磁體（或磁場）的上方，由於超導的抗磁性，磁體的磁力線不能穿過超導體，磁體（或磁場）和超導體之間會產生排斥力，使超導體懸浮在上方。利用這種磁懸浮效應可以製作高速超導磁懸浮列車，如上海浦東國際機場的高速列車；用於超導計算機，高速計算機要求在集成電路芯片上的元件和連接線密集排列，但密集排列的電路在工作時會產生大量的熱量，若利用電阻接近於零的超導材料製作連接線或超微發熱的超導器件，則不存在散熱問題，可使計算機的速度大大提高。

能源材料主要有太陽能電池材料、儲氫材料、固體氧化物電池材料等。

太陽能電池材料是新能源材料，IBM公司研製的多層複合太陽能電池，轉換率高達40%。

氫是無污染、高效的理想能源，氫的利用關鍵是氫的儲存與運輸，美國能源部在全部氫能研究經費中，大約有50%用於儲氫技術。氫對一般材料會產生腐蝕，造成氫脆及其滲漏，在運輸中也易爆炸，儲氫材料的儲氫方式是能與氫結合形成氫化物，當需要時加熱放氫，放完後又可以繼續充氫的材料。儲氫材料多為金屬化合物。如LaNi5H、Ti1.2Mn1.6H3等。

固體氧化物燃料電池的研究十分活躍，關鍵是電池材料，如固體電解質薄膜和電池陰極材料，還有質子交換膜型燃料電池用的有機質子交換膜等。

智能材料是繼天然材料、合成高分子材料、人工設計材料之後的第四代材料，是現代高技術新材料發展的重要方向之一。國外在智能材料的研發方面取得很多技術突破，如英國宇航公司的導線傳感器，用於測試飛機蒙皮上的應變與温度情況；英國開發出一種快速反應形狀記憶合金，壽命期具有百萬次循環，且輸出功率高，以它作制動器時、反應時間僅為10分鐘；形狀記憶合金還已成功在應用於衞星天線等、醫學等領域。

另外，還有壓電材料、磁致伸縮材料、導電高分子材料、電流變液和磁流變液等智能材料驅動組件材料等功能材料。

磁性材料可分為軟磁材料和硬磁材料二類。

是指那些易於磁化並可反覆磁化的材料，但當磁場去除後，磁性即隨之消失。這類材料的特性標誌是：磁導率（μ=B/H）高，即在磁場中很容易被磁化，並很快達到高的磁化強度；但當磁場消失時，其剩磁很小。這種材料在電子技術中廣泛應用於高頻技術。如磁芯、磁頭、存儲器磁芯；在強電技術中可用於製作變壓器、開關繼電器等。常用的軟磁體有鐵硅合金、鐵鎳合金、非晶金屬。

Fe-（3%~4%）Si的鐵硅合金是最常用的軟磁材料，常用作低頻變壓器、電動機及發電機的鐵芯；鐵鎳合金的性能比鐵硅合金好，典型代表材料為坡莫合金（Permalloy），其成分為79%Ni-21%Fe，坡莫合金具有高的磁導率（磁導率μ為鐵硅合金的10~20倍）、低的損耗；並且在弱磁場中具有高的磁導率和低的矯頑力，廣泛用於電訊工業、電子計算機和控制系統方面，是重要的電子材料；非晶金屬（金屬玻璃）與一般金屬的不同點是其結構為非晶體。它們是由Fe、Co、Ni及半金屬元素B、Si 所組成，其生產工藝要點是採用極快的速度使金屬液冷卻，使固態金屬獲得原子無規則排列的非晶體結構。非晶金屬具有非常優良的磁性能，它們已用於低能耗的變壓器、磁性傳感器、記錄磁頭等。另外，有的非晶金屬具有優良的耐蝕性，有的非晶金屬具有強度高、韌性好的特點。

2．永磁材料（硬磁材料）

永磁材料經磁化後，去除外磁場仍保留磁性，其性能特點是具有高的剩磁、高的矯頑力。利用此特性可製造永久磁鐵，可把它作為磁源。如常見的指南針、儀表、微電機、電動機、錄音機、電話及醫療等方面。永磁材料包括鐵氧體和金屬永磁材料兩類。

鐵氧體的用量大、應用廣泛、價格低，但磁性能一般，用於一般要求的永磁體。

金屬永磁材料中，最早使用的是高碳鋼，但磁性能較差。高性能永磁材料的品種有鋁鎳鈷（Al-Ni-Co）和鐵鉻鈷（Fe-Cr-Co）；稀土永磁，如較早的稀土鈷（Re-Co）合金（主要品種有利用粉末冶金技術製成的SmCo5和Sm2Co17）廣泛採用的釹鐵硼（Nd-Fe-B）稀土永磁，釹鐵硼磁體不僅性能優，而且不含稀缺元素鈷，所以成為高性能永磁材料的代表，已用於高性能揚聲器、電子水錶、核磁共振儀、微電機、汽車啓動電機等。

納米本是一個尺度，納米科學技術是一個融科學前沿的高技術於一體的完整體系，它的基本涵義是在納米尺寸範圍內認識和改造自然，通過直接操作和安排原子、分子創新物質。納米科技主要包括：納米體系物理學、納米化學、納米材料學、納米生物學、納米電子學、納米加工學、納米力學七個方面。

納米材料是納米科技領域中最富活力、研究內涵十分豐富的科學分支。用納米來命名材料是20世紀80年代，納米材料是指由納米顆粒構成的固體材料，其中納米顆粒的尺寸最多不超過100納米。納米材料的製備與合成技術是當前主要的研究方向，雖然在樣品的合成上取得了一些進展，但至今仍不能製備出大量的塊狀樣品，因此研究納米材料的製備對其應用起着至關重要的作用。

物化性能 納米顆粒的熔點和晶化温度比常規粉末低得多，這是由於納米顆粒的表面能高、活性大，熔化時消耗的能量少，如一般鉛的熔點為600K，而20nm的鉛微粒熔點低於288K；納米金屬微粒在低温下呈現電絕緣性；鈉米微粒具有極強的吸光性，因此各種納米微粒粉末幾乎都呈黑色；納米材料具有奇異的磁性，主要表現在不同粒徑的納米微粒具有不同的磁性能，當微粒的尺寸高於某一臨界尺寸時，呈現出高的矯頑力，而低於某一尺寸時，矯頑力很小，例如，粒徑為85nm的鎳粒，矯頑力很高，而粒徑小於15nm的鎳微粒矯頑力接近於零；納米顆粒具有大的比表面積，其表面化學活性遠大於正常粉末，因此原來化學惰性的金屬鉑製成納米微粒（鉑黑）後卻變為活性極好的催化劑。

擴散及燒結性能 納米結構材料的擴散率是普通狀態下晶格擴散率的1014~1020倍，是晶界擴散率的102~104倍，因此納米結構材料可以在較低的温度下進行有效的摻雜，可以在較低的温度下使不混溶金屬形成新的合金相。擴散能力提高的另一個結果是可以使納米結構材料的燒結温度大大降低，因此在較低温度下燒結就能達到緻密化的目的。

力學性能 納米材料與普通材料相比，力學性能有顯著的變化，一些材料的強度和硬度成倍地提高；納米材料還表現出超塑性狀態，即斷裂前產生很大的伸長量。

納米金屬：如納米鐵材料，是由6納米的鐵晶體壓制而成的，較之普通鐵強度提高12倍，硬度提高2~3個數量級，利用納米鐵材料，可以製造出高強度和高韌性的特殊鋼材。對於高熔點難成形的金屬，只要將其加工成納米粉末，即可在較低的温度下將其熔化，製成耐高温的元件，用於研製新一代高速發動機中承受超高温的材料。

“納米球”潤滑劑：全稱 “原子自組裝納米球固體潤滑劑”，是具有二十面體原子團簇結構的鋁基合金 成分並採用獨特的納米制備工藝加工而成的納米級潤滑劑。採用高速氣流粉碎技術，精確控制添加劑的顆粒粒度，可在摩擦表面形成新表面，對機車發動機產生修復作用。其成分設計及製備工藝具有創新性，填補了潤滑油合金基添加劑的空白技術。在機車發動機加入納米球，可以起到節省燃油、修復磨損表面、增強機車動力、降低噪音、減少污染物排放、保護環境的作用。

納米陶瓷：首先利用納米粉末可使陶瓷的燒結温度下降，簡化生產工藝，同時，納米陶瓷具有良好的塑性甚至能夠具有超塑性，解決了普通陶瓷韌性不足的弱點，大大拓展了陶瓷的應用領域。

納米碳管 納米碳管的直徑只有1.4nm，僅為計算機微處理器芯片上最細電路線寬的1%，其質量是同體積鋼的1/6，強度卻是鋼的100倍，納米碳管將成為未來高能纖維的首選材料，並廣泛用於製造超微導線、開關及納米級電子線路。

納米催化劑 由於納米材料的表面積大大增加，而且表面結構也發生很大變化，使表面活性增強，所以可以將納米材料用作催化劑，如超細的硼粉、高鉻酸銨粉可以作為炸藥的有效催化劑；超細的鉑粉、碳化鎢粉是高效的氫化催化劑；超細的銀粉可以為乙烯氧化的催化劑；用超細的Fe3O4微粒做催化劑可以在低温下將CO2分解為碳和水；在火箭燃料中添加少量的鎳粉便能成倍地提高燃燒的效率。

量子元件 製造量子元件，首先要開發量子箱。量子箱是直徑約10納米的微小構造，當把電子關在這樣的箱子裏，就會因量子效應使電子有異乎尋常的表現，利用這一現象便可製成量子元件，量子元件主要是通過控制電子波動的相位來進行工作的，從而它能夠實現更高的響應速度和更低的電力消耗。另外，量子元件還可以使元件的體積大大縮小，使電路大為簡化，因此，量子元件的興起將導致一場電子技術革命。人們期待着利用量子元件在21世紀製造出16GB（吉字節）的DRAM，這樣的存儲器芯片足以存放10億個漢字的信息。

中國已經研製出一種用納米技術製造的乳化劑，以一定比例加入汽油後，可使像桑塔納一類的轎車降低10%左右的耗油量；納米材料在室温條件下具有優異的儲氫能力，在室温常壓下，約2/3的氫能可以從這些納米材料中得以釋放，可以不用昂貴的超低温液氫儲存裝置。

中國複合材料發展潛力很大，但須處理好以下熱點問題。

複合材料創新包括複合材料的技術發展、複合材料的工藝發展、複合材料的產品發展和複合材料的應用，具體要抓住樹脂基體發展創新、增強材料發展創新、生產工藝發展創新和產品應用發展創新。到2007年，亞洲佔世界複合材料總銷售量的比例將從18%增加到25%，亞洲人均消費量僅為0.29kg，而美國為6.8kg，亞洲地區具有極大的增長潛力。

聚丙烯腈基纖維發展

中國碳纖維工業發展緩慢，從CF發展回顧、特點、國內碳纖維發展過程、中國PAN基CF市場概況、特點、“十五”科技攻關情況看，發展聚丙烯腈基纖維既有需要也有可能。

中國玻璃纖維70%以上用於增強基材，在國際市場上具有成本優勢，但在品種規格和質量上與先進國家尚有差距，必須改進和發展紗類、機織物、無紡氈、編織物、縫編織物、複合氈，推進玻纖與玻鋼兩行業密切合作，促進玻璃纖維增強材料的新發展。

新材料(4張)

一是清潔、可再生能源用複合材料，包括風力發電用複合材料、煙氣脱硫裝置用複合材料、輸變電設備用複合材料和天然氣、氫氣高壓容器；二是汽車、城市軌道交通用複合材料，包括汽車車身、構架和車體外覆蓋件，軌道交通車體、車門、座椅、電纜槽、電纜架、格柵、電器箱等；三是民航客機用複合材料，主要為碳纖維複合材料。熱塑性複合材料約佔10%，主要產品為機翼部件、垂直尾翼、機頭罩等。中國未來20年間需新增支線飛機661架，將形成民航客機的大產業，複合材料可建成新產業與之相配套；四是船艇用複合材料，主要為遊艇和漁船，遊艇作為高級娛樂耐用消費品在歐美有很大市場，由於中國魚類資源的減少、漁船雖發展緩慢，但複合材料特有的優點仍有發展的空間。

新材料技術是按照人的意志，通過物理研究、 材料設計、材料加工、試驗評價等一系列研究過程，創造出能滿足各種需要的新型材料的技術。新材料按材料的屬性劃分，有金屬材料、無機非金屬材料（如陶瓷、砷化鎵半導體等）、有機高分子材料、先進複合材料四大類。按材料的使用性能性能分，有結構材料和功能材料。結構材料主要是利用材料的力學和理化性能，以滿足高強度、高剛度、高 硬度、耐高温、耐磨、耐蝕、抗輻照等性能要求。隱身材料能吸收電磁波或降低武器裝備的紅外輻射，使敵方探測系統難以發現， 新材料技術被稱為“發明之母”和“產業糧食”。

隨着科學技術的進步，產業用紡織品新材料不斷地呈現發展趨勢，用途也不斷向多種領域擴展。一些具有特殊功能的纖維如芳綸、聚苯硫醚、碳纖維等，雖然價格較貴，但在環境保護、節能減排、阻燃耐高温等領域仍被市場看好。

新材料作為高新技術的基礎和先導，應用範圍極其廣泛，它同信息技術、生物技術一起成為二十一世紀最重要和最具發展潛力的領域。同傳統材料一樣，新材料可以從結構組成、功能和應用領域等多種不同角度對其進行分類，不同的分類之間相互交叉和嵌套，一般按應用領域和當今的研究熱點把新材料分為以下的主要領域：

電子信息材料、新能源材料、納米材料、先進複合材料、先進陶瓷材料、生態環境材料、新型功能材料（含高温超導材料、磁性材料、金剛石薄膜、功能高分子材料等）、生物醫用材料、高性能結構材料、智能材料、新型建築及化工新材料等。

建築與紡織的聯姻是最近幾年才有的。將纖維放入混凝土中，起到增強建築強力、抗老化的效果，已經取得了成效，在奧運場館的建設中，這樣的實例不少。但是，作為建築行業使用的防火、阻燃材料紡織品，還沒有引起足夠的重視。2009年2月9日央視配樓的火災人們仍然記憶猶新。這場大火，給國家和人民羣眾的生命財產安全帶來了嚴重危害。媒體披露了失火原因系大樓外牆易燃材料——擠塑板遇燃放的煙花引燃起火。擠塑板雖然環保，但是具有易燃性，過火極快。使用這種易燃材料，一旦遇到火星，造成的損失就不可避免。在建築工程領域，為了減少由此造成的損失，世界各國對阻燃材料的研究格外重視。一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酰亞胺(PEI)、聚苯硫醚（PPS）、聚苯碸（PPSU）、聚醚碸（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）和改性聚苯醚（PPO）等浮出水面。

目前中國生產和使用最多的是阻燃劑整理織物，包括純棉、純滌綸、純毛、滌棉和各種混紡的耐久性阻燃織物和純棉、粘膠、純滌綸非耐久性洗滌阻燃織物，有識人士指出，隨着人民生活與環境條件的不斷改善，人們對阻燃紡織品性能要求越來越高，應投入人力和資金，加大開發尺寸穩定性、耐化學品性和耐磨性的阻燃纖維產品，擴大應用範圍。中國在研製阻燃材料方面投入了大量人力物力，其中產業用紡織品中阻燃、耐高温材料受到格外關注，併成為阻燃纖維發展的方向和趨勢。2009年，一項重大科研成果——芳綸1313與耐高温絕緣紙製備關鍵技術及產業化通過了中國紡織工業協會組織的專家鑑定，此項成果還獲得中國紡織工業協會科學技術一等獎。

全世界芳綸產量在3.1萬噸，其中美國杜邦公司產量最大，為2.5萬噸，其次是日本帝人公司，年產2500噸左右。中國生產芳綸1313的企業主要有煙台氨綸、聖歐集團和廣東彩豔股份公司等，年產總量在5000噸~6000噸之間，遠不能滿足市場的需要。中國產業用紡織品行業協會高級工程師張豔博士介紹説，國家出台的建材下鄉政策，產業用紡織品可以助一臂之力。一些高性能纖維用於建築材料，可以起到增強、防火、阻燃的功效。如果可以把這些高性能纖維納入建材下鄉的範圍，就可以擴大產業用紡織品用途，擴大產業用紡織品市場。

環保低碳是當今世界主流，減少碳排放是國家長期目標。由於聚苯硫醚（PPS）纖維具有耐磨損、高熔點（200度不熔化）和穩定性的特徵，為工業除塵首選材料，在中國煤炭、電力、水泥行業被廣泛使用，充當減排的“尖兵”。有資料顯示，中國燃煤電力、燃煤鍋爐袋式除塵設備佔到除塵設備總量不到10%。隨着國家環保力度加大，對袋式除塵技術優勢的認識也逐步提高，PPS纖維的年需求量將以每年30%以上的速度增長，市場前景十分廣闊。另外，PPS纖維在城市垃圾焚燒、汽車尾氣除塵、保温材料、絕緣材料、化工過濾材料等其它方面的應用也十分廣闊，需求量也逐年加大。