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數控縱切自動車牀

數控縱切自動車牀簡單的軸配置可以用 3 把刀具進行同時加工，這是這種機牀的主要特性。更多亮點包括：面向未來的整體設計、採用 monoBLOCK® 設計的穩定鑄造結構、操作舒適性最高、調整時間短、棒料通過直徑長達 15 mm、X 軸直線電機、內置電主軸和豐富的選配件 – 直到動態驅動。憑藉 SPEED 12-5 linear 可以在最短的時間內完成軸加工和車削零件的全套加工。德馬吉數控縱切自動車牀主軸和副主軸的車削速度高達 12,000 rpm，快移速度達 40 m/min，軸加速度為 10 m/s2，可以創造出最高的生產率。主軸和副主軸可以通過 2 個相互獨立運行的內置主軸電機以不同的切削速度同時工作。X1 軸上的直線電機能夠以最高的定位精度完成工作。

中文名: 數控縱切自動車牀
特性: 3 把刀具進行同時加工

優點: 操作舒適性最高
主要用途: 完成零件切斷面上的背鑽孔

主要用途

1、本機牀系32位微處理器控制的CNC全功能型數控縱切自動車牀。屬機、電、液一體化產品。能對冷拉棒料及磨光棒料進行連續上、下料的自動循環加工，能夠完成軸套類零件的車外圓、鑽、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等。對於主主軸還可進行剎停和有限分度，以完成橫鑽孔、銑鍵槽和銑平面等工序，在零件切斷後，由副主軸抓取零件完成零件切斷面上的背鑽孔、背鏜孔等工序。

2、本機牀為5軸控制，兩軸聯動（X1、Z1），能夠適用於小型細長迴轉體零件的精密高效加工，適用於化油器、家電、辦公設備、軍工、航空、儀表等行業中的各種批量零件的機械加工。

與常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：

（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造週期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

（3）減少佔地面積，降低生產成本。雖然車銑複合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。歡迎登陸建克網站了解更多。

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