數控編程與加工技術

《數控編程與加工技術》按照項目教學法的教學形式來組織編寫，《數控編程與加工技術》共分3部分：第一部分介紹數控編程與加工基礎，第二部分介紹數控車牀編程與加工，第三部分介紹數控銑牀（加工中心）編程與加工。

《數控編程與加工技術》以FANUC OI數控系統和華中數控系統為背景，以零件的數控編程與加工為主線，將多個訓練項目按照基礎訓練、專項訓練、綜合訓練的順序排列，由淺入深地介紹數控編程與加工技術，並以典型零件的加工為例介紹宏程序的應用與裝配件的編程和加工。每個項目都配備了豐富的實訓練習和自測試題供學習者鞏固提高。

《數控編程與加工技術》可作為高等院校數控專業及機械、機電類專業的教材，也可作為從事機械製造的工程技術人員的參考、學習、培訓用書。 ^[1] 

學習情境一 數控編程與加工基礎

項目1 數控機牀座標系和編程規則

1．1 技能解析

1．2 相關知識

1．2．1 數控機牀的座標系

1．2．2 數控程序的編制、結構與功能

1．2．3 常用編程指令

1．3 實訓內容

1．4 自測題

學習情境二 數控車牀編程與加工

項目2 數控車牀操作與加工

2．1 技能解析

2．2 相關知識

2．2．1 數控車牀熟悉與生產現場定置管理

2．2．2 數控車牀面板操作

2．2．3 數控車牀仿真加工

2．3 實訓內容

2．4 自測題

項目3 數控車牀加工工藝、刀具與原點設置

3．1 技能解析

3．2 相關知識

3．2．1 數控車牀的工件裝夾與刀具選擇

3．2．2 典型車削零件的工藝分析

3．2．3 數控車對刀及工件零點的設置

3．2．4 刀具偏置（補償）的設定

3．3 實訓內容

3．4 自測題

項目4 階梯軸類零件加工與編程

4．1 技能解析

4．2 相關知識

4．2．1 主軸轉速功能設定（G96、G97、G50）

4．2．2 進給功能設定（G98、G99）

4．2．3 刀具功能T指令

4．2．4．快速定位運動（G00）

4．2．5 直線插補（G01）

4．2．6 暫停指令（304）

4．2．7 內（外）徑車削單一固定循環指令（G90）

4．2．8 端面車削單一固定循環指令（G94）

4．3 工藝分析及數據計算

4．3．1 零件工藝分析及尺寸計算

4．3．2 工藝方案

4．3．3 選擇刀具、量具及切削用量

4．4 程序編制

4．5 實訓內容

4．6 自測題

項目5 圓弧成型面零件加工與編程

5．1 技能解析

5．2 相關知識

5．2．1 圓弧插補指令（G02、G03）

5．2．2 刀具補償功能指令

5．3 工藝分析及數據計算

5．3．1 零件工藝分析及尺寸計算

5．3．2 工藝方案

5．3．3 選擇刀具及切削用量

5．4 程序編制

5．5 實訓內容

5．6 自測題

項目6 數控車螺紋加工與編程

6．1 技能解析

6．2 相關知識

6．2．1 車螺紋的走刀路線設計及尺寸計算

6．2．2 車螺紋切削用量的選擇

6．2．3 螺紋車削編程指令

6．3 工藝分析及數據計算

6．3．1 工藝分析及尺寸計算

6．3．2 工藝方案

……

學習情境三 數控銑牀（加工中心）編程與加工

附錄

參考文獻 ^[1]