數控火花機

數控火花機具有智能化、自適應控制脈衝電源，把不同材料，粗、中、精不同的電加工參數、規準做成曲線表格，作為數據庫寫入芯片內。操作者只要輸入電極、工件材料和表面粗糙度等加工條件，機牀即可輸出較佳的加工規準參數，並可根據給定目標（保證一定表面粗糙度下提高生產率）不斷檢測放電加工狀態，與最佳模型（數字模型）進行比較運算，按其計算結果控制有關參數，獲得最佳的加工效果。隨着工作液的污染程度與排屑條件、加工深度及加工面積等現場條件變化，能自動地、連續不斷地調節有關脈衝參數，並在表面粗糙度等加工質量不變的前提下，達到生產率最高的最佳穩定放電狀態。

可記錄電極補正數據，進行電極補正。

能通過網絡進行數據傳輸、機牀監控局域網互聯功能，便於機牀管理，支持智能化工廠。

採用新型的脈衝電源，包含了超精加工電源 ^[2]  和特殊材料加工專用電源 ^[2]  的功能。可進行石墨加工、硬質合金加工、鏡面加工、超高精加工、均勻細紋加工。

可實現2D及3D搖動加工。

自由搖動：選定某一軸向作為伺服進給軸，其他兩軸進行搖動加工 ^[3]  。

鎖定搖動：選定的軸停止進給運動並鎖定軸向位置，其他兩軸進行搖動，用於精密修擴內孔或內腔 ^[3]  。

象限搖動：自定義象限區域搖動形狀 ^[4]  。

下底搖動：垂直加工到合適深度後搖動，同時加工側面和底面。

立體搖動：根據參數自動運算起止點進行立體搖動，如圓錐體、圓弧體等 ^[3]  。

數控電火花可邊加工邊編輯多套參數，有效提高加工效率。

能夠實現各軸點對點移位，只需選擇軸向後輸入數值，且定位精準。歸功於高解析度的光學尺及全閉環控制。

是指按照預定的要求，輸入基本參數，由機牀自動完成的定位方式。包括自動端面定位、自動柱中心定位、自動角定位、自動孔中心定位、任意三點定位、放電位置定位 ^[5]  。

能夠實現自動找工件中心功能，選擇需自動尋心之圖型（如方型或圓型），依據工件大小設定移動量，按確定鍵後各軸先自動靠邊，並依據靠邊之數據計算出中心點位置，最後各軸移至中心點位置。

在線檢測技術 ^[6]  是將自動定位功能進一步延伸，可對工件和工具電極進行檢測，相當於三座標測量機。

具有3軸6方向放電功能，X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。選配C軸或其他軸後，能進行四軸或多軸連動放電加工 ^[7]  。

數控火花機有多座標系設定技術 ^[5]  ，通過編程可記憶超過60個座標點。對一些不便整齊排列的工件，可充分利用多座標點功能。即使工件隨便擺放，只要用不同的座標點去記錄，也能夠方便實現連續自動加工。

高效化現代加工的要求為數控電火花加工技術提供了最佳的加工模式.即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積(例如100×100mm)工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。從原來的RaO8um改進到RaO25um，使放電後不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質，使用粉末加工設備可達到要求。另外減少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間等).這就需要增強機牀的自動編程功能.配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。

最佳的加工模式是企業擴大市場空間、提升市場競爭力的資本。其開發的新產品、新技術亦受歡迎、其它數控電火花加工技術在微細化、安全化、環保化等方面也取得了長足的發展。

數控電火花加工技術日新月異的發展，至使機牀生產廠家紛紛對生產技術予以改進。目前數控電火花機牀在伺服系統和脈；中電源的改進上取得了重大成果，大大地提高了數控電火花加工的質量、加工效率。機牀伺服系統的改進精密的機牀伺服系統對電火花加工具有重要的意義。