數控火焰切割

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來説，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍 ^[1]  。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到全數字式伺服驅動；

數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，特別是天然氣切割技術，在天然氣中添加增益劑之後，可提高火焰温度600℃-900℃，可實現鎢棒的切割，不僅低碳環保，而且預熱時間短，不掛渣。主要用於碳鋼、大厚度板材切割、烤校等。

隨着現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。

數控火焰切割機功能及性能已比較完善，生產成本低，經濟適用，低碳環保。其適用範圍大，市場上使用的主要的切割技術。而且仍在進一步發展中，具有很好的發展前景 ^[1]  。

數控火焰切割機的工作場地和工作環境相對來説比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作。

1. 數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）。

2. 操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。

3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常後，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超過切割範圍。

1. 每個工作日必須清理機牀及導軌的污垢，使牀身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機牀管帶裏的餘氣。

2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。

3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好。

1. 每週要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。

2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。

3. 檢查所有割炬是否鬆動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。

4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力錶是否工作正常。

2. 檢查所有氣管接頭是否鬆動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

3. 檢查所有傳動部分有無鬆動，檢查齒輪與齒條齧合的情況，必要時作以調整。

4. 鬆開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。

5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無鬆動、鋼帶鬆緊狀況，必要時調整。

6. 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否鬆動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否鬆動。

7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

從各種數控切割機應用情況來看，國內生產的數控切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用户的需要，進一步提高了市場競爭力。國內一些數控等離子切割產品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產品的技術性能甚至超過了國外的產品 ^[1]  。

在數控火焰切割機的使用中，除了對硬件設備及操作工藝的要求之外，對常用易損件及配件的質量穩定性也需要有一定的瞭解，割嘴作為數控火焰切割機關鍵部件之一，在平時的使用過程中，需要操作工對其常出故障及其處理方法有較好的把握。

1.嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。

2.保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除乾淨。

3.火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有髒物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的髒物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。

4.選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母 ^[1]  。