數字傳感器

1、先進的A/D轉換技術和智能濾波算法，在滿量程的情況下仍可保證輸出碼的穩定。

2、可行的數據存儲技術，保證模塊參數不會丟失。

3、良好的電磁兼容性能。

4、傳感器的性能採用數字化誤差補償技術和高度集成化電子元件，用軟件實現傳感器的線性、零點、温漂、蠕變等性能參數的綜合補償，消除了人為因素對補償的影響，大大提高了傳感器綜合精度和可靠性。

5、傳感器的輸出一致性誤差可以達到0.02%以內甚至更高，傳感器的特性參數可完全相同，因而具有良好的互換性。

6、採用A/D轉換電路、數字化信號傳輸和數字濾波技術，傳感器的抗干擾能力增加，信號傳輸距離遠，提高了傳感器的穩定性。

7、數字傳感器能自動採集數據並可預處理、存儲和記憶，具有唯一標記，便於故障診斷。

8、傳感器採用標準的數字通訊接口，可直接連入計算機，也可與標準工業控制總線連接，方便靈活。

9, 數字傳感器是將AD，EPROM，DIE（指還未封裝的傳感器芯片，屬於裸片，大小介於cell和chip之間），封裝在一塊用PCB，金屬塊或陶瓷板上的集成。通過各種温度，壓力點的校準，計算出DIE的線性，再利用AD去補償的方法加工而成的。

在微處理器和傳感器變得越來越便宜的今天，全自動或半自動（通過人工指令進行高層次操作，自動處理低層次操作）系統可以包含更多智能性功能，能從其環境中獲得並處理更多不同的參數。尤其是MEMS（微型機電系統）技術，它使數字傳感器的體積非常微小並且能耗與成本也很低。以納米碳管或其它納米材料製成的納米傳感器同樣具有巨大的潛力 ^[1]  。

即使在萌芽階段，人們仍然認為在不久的將來數字傳感器對電子市場具有重要的推動作用。製作數字傳感器的接口以及支持用於數字傳感器網絡的形式多樣的通訊協議都是對技術工藝的巨大挑戰。傳感器的非均質特性和其操作條件的多樣化也對技術工藝提出了巨大的挑戰。

系統設計所包含的傳感器和處理器越來越多。隨着傳感器和處理器價格的不斷降低，取代機械控制結構的閾值也在不斷變化。在系統中選擇正確的傳感器組合和處理算法可以顯著地降低原材料及能耗的費用並提高系統的總體性能。不斷提高操作的簡化程度和延長能源的使用壽命變得越來越重要，尤其是如今越來越多的傳感器網絡動輒就配置1000或更多的傳感器節點。